mxbone 41132M

معرفی محصول

Mabon 41132M  یک چسب تک‌جزئی بر پایه آکریلات یورتان (Urethane Acrylate) است که با تابش اشعه فرابنفش (UV) یا نور مرئی در مدت چند ثانیه پخت می‌شود. این محصول دارای ویسکوزیته متوسط و رفتار تیکسوتروپیک است؛ بنابراین پس از اعمال روی سطح، جاری نشده و در محل اتصال باقی می‌ماند. به همین دلیل برای اتصال قطعاتی که دارای فاصله نسبتاً زیاد بین دو سطح هستند نیز گزینه مناسبی محسوب می‌شود.

این چسب پس از پخت، اتصالی انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر ضربه و دارای استحکام مکانیکی مناسب ایجاد می‌کند و بر روی طیف گسترده‌ای از مواد، به‌ویژه پلی‌کربنات، شیشه و بسیاری از پلاستیک‌های مهندسی، چسبندگی بسیار خوبی دارد.

این چسب چگونه عمل می‌کند؟

برخلاف چسب‌های دو جزئی که پس از اختلاط شروع به سخت شدن می‌کنند، ام ایکس بان41132M  تا زمانی که در معرض نور مناسب قرار نگیرد، تقریباً بدون تغییر باقی می‌ماند.

هنگامی که نور UV با طول موج مناسب (365، 395 یا 460 نانومتر) به چسب تابیده می‌شود، فوتوآغازگرهای موجود در فرمولاسیون فعال شده و رادیکال‌های آزاد تولید می‌کنند. این رادیکال‌ها باعث تشکیل شبکه سه‌بعدی پلیمری شده و در نتیجه، چسب ظرف چند ثانیه به یک پلیمر مستحکم تبدیل می‌شود.

به همین دلیل این فناوری با عنوان Cure on Demand  یا »پخت در زمان دلخواه» شناخته می‌شود؛ یعنی فرآیند پخت دقیقاً زمانی آغاز می‌شود که اپراتور نور را به قطعه بتاباند.

مشاهده دیتاشیت محصول (کلیک کنید)

مزایای اصلی

• تک‌جزئی و آماده مصرف، بدون نیاز به اختلاط
• پخت در چند ثانیه
• امکان کنترل زمان شروع پخت
• ویسکوزیته مناسب برای پر کردن فواصل نسبتاً بزرگ
• مقاومت مناسب در برابر ضربه
• انعطاف‌پذیری بیشتر نسبت به بسیاری از چسب‌های UV
• چسبندگی بسیار خوب روی پلی‌کربنات
• قابلیت استفاده در تجهیزات پزشکی (مطابق ISO 10993-5)
• قابلیت پخت با نور UV و نور مرئی

سرعت پخت چقدر است؟

سرعت پخت به شدت نور بستگی دارد.در شرایط استاندارد شرایط روی متریال مختلف به شرح زیر است

• روی شیشه حدود 15 ثانیه
• روی پلی‌کربنات با شدت 30 mW/cm² حدود 10 ثانیه
• با شدت 100 mW/cm²  حدود 5  ثانیه

بنابراین نکته اینجا هست که  با افزایش شدت نور، زمان تولید نیز می تواند کاهش پیدا کند.

آیا چسب فوراً قابل استفاده است؟

بله.پس از چند ثانیه قطعات به استحکام اولیه می‌رسند و امکان جابه‌جایی آن‌ها وجود دارد.این ویژگی باعث شده است خطوط مونتاژ با سرعت بسیار بالاتری نسبت به چسب‌های دو جزئی یا حرارتی کار کنند.

این چسب تا چه ضخامتی را پخت می‌کند؟

یکی از مزیت‌های مهم MXBON 41132M امکان پخت در ضخامت نسبتاً زیاد است.این محصول قادر است لایه‌هایی با ضخامت تقریبی 1 تا 3 میلی‌متر را در حدود 60  ثانیه پخت** نماید. برای بسیاری از چسب‌های UV، این مقدار ضخامت نسبتاً قابل توجه محسوب می‌شود.

سختی این چسب پس از پخت چقدر است؟

سختی برابر Shore D 62  است.این مقدار نشان می‌دهد که چسب نه کاملاً سخت و شکننده است و نه کاملاً نرم.به زبان ساده می‌توان گفت سختی آن نزدیک به بسیاری از پلاستیک‌های مهندسی مانند ABS یا پلی‌کربنات است؛ بنابراین پس از پخت، اتصال علاوه بر استحکام، مقدار مناسبی انعطاف نیز خواهد داشت.

مقاومت حرارتی چقدر است؟

محدوده دمای کاری محصول 54- تا 149+ درجه سانتی‌گراد است. به همین دلیل می‌توان از آن در بسیاری از تجهیزات صنعتی، الکترونیکی و پزشکی استفاده کرد.

مقاومت الکتریکی

چسب پس از پخت یک عایق الکتریکی مناسب محسوب می‌شود.استحکام دی‌الکتریک 25 kV/mm نشان می‌دهد که لایه‌ای به ضخامت یک میلی‌متر می‌تواند اختلاف ولتاژی در حدود 25 هزار ولت را قبل از شکست الکتریکی تحمل کند به همین دلیل برای مونتاژ قطعات الکترونیکی و تجهیزات برقی نیز مناسب است.

استحکام اتصال

بر روی پلی‌کربنات مطابق استاندارد ISO 4587، استحکام برشی برابر11.5 Mpa گزارش شده است. نکته مهم این است که در آزمون، خود پلی‌کربنات دچار شکست شده است (Substrate Failure) و نه لایه چسب؛ یعنی استحکام اتصال از مقاومت خود قطعه بیشتر بوده است.

مقاومت در برابر آب

نمونه‌ها پس از غوطه‌وری در آب داغ و آب معمولی تقریباً تمام استحکام اولیه خود را حفظ کرده‌اند.در بسیاری از آزمون‌ها نیز شکست از داخل پلی‌کربنات رخ داده است، نه از محل اتصال.این موضوع نشان می‌دهد که آب، عامل اصلی تضعیف اتصال نبوده است.

مقاومت شیمیایی

این چسب در برابر موارد زیر مقاومت مناسبی دارد:

• آب
• آب داغ
• ایزوپروپانول (IPA)
• رطوبت و گرما

بنابراین برای بسیاری از تجهیزات پزشکی و الکترونیکی که نیاز به شستشو یا ضدعفونی دارند مناسب است.

روش صحیح استفاده از چسب UV آکریلات یورتان mxbon 41132M

آماده‌سازی سطح (Surface Preparation)

موفقیت اتصال با چسب‌های UV بیش از هر عامل دیگری به آماده‌سازی صحیح سطح وابسته است. قبل از اعمال چسب، سطوح اتصال باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از هرگونه آلودگی باشند. این آلودگی ها می‌توانند مانع تماس مستقیم چسب با سطح شده و باعث کاهش استحکام نهایی اتصال شوند  برای تمیزکاری معمولاً می‌توان از حلال‌های سازگار مانند ایزوپروپانول (IPA) استفاده کرد. پس از تمیزکاری باید اجازه داده شود حلال کاملاً تبخیر شود و سطح بدون رطوبت باقی بماند.

آلودگی‌هایی مهم که می تواند در سطح وجود داشته باشد

• روغن و گریس
• گرد و غبار
• ذرات حاصل از فرآیند ماشینکاری
• رطوبت
• مواد آزادکننده قالب (Mold Release Agents).

کنترل سازگاری سطح

MXBON® 41132M  برای چسبندگی به طیف وسیعی از زیرلایه‌ها طراحی شده است، اما بهترین عملکرد آن معمولاً روی موادی مانند شیشه ، پلی‌کربنات (PC)، بسیاری از پلاستیک‌های مهندسی مشاهده می‌شود.در مورد مواد جدید یا سطوح ناشناخته، توصیه می‌شود قبل از تولید انبوه، یک آزمون چسبندگی انجام شود.در برخی پلاستیک‌ها وجود افزودنی‌هایی مانند روان‌کننده‌ها، پایدارکننده‌ها یا مواد جداکننده قالب ممکن است باعث کاهش چسبندگی شود.

اعمال چسب

MXBON® 41132M یک سیستم تک‌جزئی (Single Component) است که نیاز به مخلوط کردن ندارد. و آماده مصرف است.

چسب باید به مقدار کافی روی یکی از سطوح اعمال شود تا پس از مونتاژ، یک لایه یکنواخت بین دو قطعه ایجاد شود.به دلیل ویسکوزیته متوسط و خاصیت تیکسوتروپیک، چسب پس از اعمال در محل باقی می‌ماند و جاری نمی‌شود.

مونتاژ قطعات

پس از اعمال چسب، قطعات باید در موقعیت نهایی خود قرار گیرند.در این مرحله باید توجه داشت:

• فاصله اتصال بیش از حد نباشد.
• تمام سطح اتصال در مسیر تابش نور قرار گیرد.
• حباب هوا در داخل لایه چسب ایجاد نشود.

ضخامت لایه چسب باید متناسب با توان نفوذ نور تنظیم شود.ضخامت‌های بسیار زیاد ممکن است باعث کاهش میزان انرژی دریافتی در عمق چسب و کاهش درجه پخت شوند.

تابش نور و شروع فرآیند پخت

فرآیند پخت MXBON® 41132M توسط نور UV یا نور مرئی انجام می‌شود. و طول موج‌های مناسب برای پخت 365 nm، 395 nm ،  460 nm هستند. در هنگام تابش، فوتوآغازگر موجود در چسب فعال شده و رادیکال‌های آزاد تولید می‌کند. این رادیکال‌ها واکنش پلیمریزاسیون آکریلات را آغاز کرده و شبکه پلیمری سه‌بعدی ایجاد می‌شود.به همین دلیل، چسب تنها زمانی سخت می‌شود که انرژی نوری کافی دریافت کند.

انتخاب شدت نور و زمان تابش

زمان پخت به عوامل زیر وابسته است:

• شدت نور (mW/cm²)
• طول موج نور
• فاصله لامپ تا قطعه
• ضخامت لایه چسب
• نوع زیرلایه

نمونه‌ای از زمان‌های گیرش اولیه:

پخت لایه‌های ضخیم‌تر

در کاربردهایی که فاصله اتصال بیشتر است، مانند شکاف‌های 1 تا 3 میلی‌متر، باید زمان تابش افزایش یابد.در شدت تابش حدود 100
mW/cm²  زمان گیرش اولیه برای لایه‌های عمیق‌تر می‌تواند تا حدود:60 ثانیه باشد.در این شرایط باید اطمینان حاصل شود که انرژی نور به عمق لایه چسب می‌رسد.

توجه به اثر اکسیژن

در چسب‌های آکریلاتی UV، اکسیژن موجود در هوا می‌تواند فرآیند پلیمریزاسیون سطحی را کاهش دهد. این پدیده ممکن است باعث ایجاد یک لایه سطحی چسبناک (Tacky Surface) شود. برای کاهش این اثر افزایش شدت نور، افزایش زمان تابش، استفاده از شرایط تابش مناسب می‌تواند به کامل شدن پخت سطح کمک کند.

کنترل کیفیت پس از پخت

بررسی ظاهری:

• یکنواختی لایه چسب
• نبود ترک
• نبود حباب
• نبود مناطق نرم یا چسبناک

آزمون مکانیکی:

در صورت نیاز می‌توان آزمون‌های زیر را انجام داد:

• Lap Shear Test مطابق ISO 4587
• Pull Test
• بررسی شکست اتصال

در آزمون‌های استاندارد MXBON® 41132M روی پلی‌کربنات، استحکام برشی تا  11.5 MPa گزارش شده است و در بسیاری موارد شکست از خود زیرلایه رخ داده است، نه از لایه چسب.

شرایط نگهداری محصول

برای حفظ کیفیت چسب دمای نگهداری توصیه شده: 8 تا 21 درجه سانتی‌گراد ، عمر نگهداری: 12 ماه در شرایط بسته و اصلی از قرار گرفتن طولانی مدت محصول در معرض نور جلوگیری شود.

سؤالاتی که ممکن است بپرسید

چرا این چسب داخل بطری خشک نمی‌شود؟

زیرا فوتوآغازگرهای آن تنها زمانی فعال می‌شوند که نور با طول موج مناسب به آن‌ها برسد.

آیا زیر نور اتاق نیز خشک می‌شود؟

خیر. نور معمولی انرژی کافی برای فعال کردن فوتوآغازگرها ندارد و معمولاً از لامپ‌های UV با طول موج مشخص استفاده می‌شود.

چرا این چسب را “Cure on Demand” می‌نامند؟

زیرا اپراتور هر زمان که بخواهد، تنها با روشن کردن لامپ UV فرآیند پخت را آغاز می‌کند.

آیا نور از هر دو طرف باید بتابد؟

خیر، اما حداقل یکی از قطعات باید نسبت به نور شفاف باشد تا نور بتواند به لایه چسب برسد.

اگر نور به چسب نرسد چه اتفاقی می‌افتد؟

چسب پخت نخواهد شد یا تنها بخش‌هایی که در معرض نور قرار گرفته‌اند سخت می‌شوند.

آیا این چسب برای پر کردن فاصله بین دو قطعه مناسب است؟

بله. نسبت به بسیاری از چسب‌های UV، این محصول برای پر کردن فاصله‌های نسبتاً بزرگ (تا حدود ۳ میلی‌متر تحت شرایط مناسب تابش) طراحی شده است.

آیا می‌توان از آن برای چسباندن قطعات شفاف استفاده کرد؟

بله. این یکی از مهم‌ترین کاربردهای MXBON 41132M است و به همین دلیل در صنایع اپتیک، تجهیزات پزشکی و مونتاژ قطعات پلاستیکی شفاف کاربرد فراوانی دارد.

آیا برای تجهیزات پزشکی مناسب است؟

بله. این محصول مطابق ISO 10993-5 از نظر ارزیابی زیستی آزمون شده است. البته این به معنی تأیید نهایی برای هر وسیله پزشکی نیست و هر سازنده باید محصول نهایی خود را مطابق الزامات قانونی و استانداردهای مربوطه اعتبارسنجی کند.

چرا با افزایش شدت نور زمان کاهش می‌یابد؟

از نظر علمی نور UV انرژی لازم را برای فعال کردن فوتوآغازگر فراهم می‌کند.هرچه شدت تابش mW/cm² بیشتر باشد، تعداد فوتون بیشتری در واحد زمان به چسب می‌رسد.در نتیجه فوتوآغازگر بیشتر فعال می‌شود در نتیجه  رادیکال آزاد بیشتر تولید می‌شود و به تبع آن  سرعت Crosslinking افزایش می‌یابد.بنابراین 100 mW/cm² سریع‌تر از 30 mW/cm² پخت می‌کند.