هر آنچه باید درباره برند بلزونا بدانید!

تعمیر، حفاظت، بهبود

اگرچه بلزونا محصولی نیست که در قفسه های خانه مصرف کننده ها باشد اما به‌طور گسترده‌ای برای فناوری پیشرفته پلیمر خود در صنایع مختلف شناخته می‌شود – نفت و گاز، دریایی، انرژی‌های تجدیدپذیر، تبدیل زباله به انرژی، پتروشیمی، فولاد و تصفیه فاضلاب تنها بخشی از این صنایع هستند. اکنون، با این حال، توجه خود را به مواد شیمیایی گیاهی به‌عنوان منبعی برای محصولات پایدار مبتنی بر پلیمر معطوف کرده است.

پس از تخصص در مقابله با سایش، خوردگی و حمله شیمیایی به مدت ۷۰ سال، شرکت بلزونا به تامین‌کننده راهکارهای نوآورانه و با عملکرد بالا در پوشش‌های پلیمر تبدیل شده است و به شرکای صنعتی خود اجازه می‌دهد انواع ماشین‌آلات، ساختمان‌ها و تجهیزات را تعمیر و محافظت کنند.

Jevon Pugh، مدیر تحقیق و توسعه برند بلزونا، بینشی در مورد شیمی و روش‌های به‌کار رفته پشت صحنه ارائه می‌دهد: «تکنولوژی اصلی ما شیمی پلیمر است»، او آغاز می‌کند. «در آزمایشگاه‌های ما، طیف وسیعی از راهکارهای پوششی طراحی، فرموله و تولید می‌شوند، تا مشتریان صنعتی ما بتوانند دارایی‌هایی را که در معرض شرایط سخت عملیاتی هستند محافظت کنند. به‌عنوان مثال، دوغاب‌ها و مواد شیمیایی قوی باعث سایش و خوردگی می‌شوند وقتی از طریق لوله‌ها و تجهیزات تولید عبور می‌کنند، و عواملی مانند دماهای بالا به این معنی است که پوشش‌های محافظ معمولی دوام نخواهند آورد. بنابراین، شرکت‌ها باید به راهکار پلیمر با عملکرد بالا متوسل شوند تا دارایی‌های خود را به‌طور مناسب محافظت کنند – و اینجاست که ما وارد عمل می‌شویم.

«این شرکت در سال ۱۹۵۲ بر پایه فناوری پیشگامانه حفاظت از خوردگی غنی‌شده با روی تاسیس شد»، Jevon اضافه می‌کند. «این فناوری می‌توانست روی انواع سازه‌های فولادی اعمال شود و یک سد پلیمر-روی ایجاد کند که در برابر خوردگی شدید مقاومت می‌کرد و تمامیت فولاد زیرین را محافظت می‌کرد. سپس مجموعه‌ای از پوشش‌ها و خمیرهای ترمیمی پلیمر توسعه داد – که اولین آن Super Metal بود و در طول سال‌ها بسیار تقلید شده است – برای تعمیر و بازسازی دارایی‌ها، سپس آن‌ها را پوشش داده و در برابر هرگونه آسیب آینده محافظت کرد. این خمیرهای فلزی را می‌توان روی یک سطح آسیب‌دیده یا ساییده شده در لایه‌های ضخیم اعمال کرد، به‌گونه‌ای که سطح دوباره شکل گرفته و به پروفایل اصلی خود بازگردد. سپس خمیر سخت و محکم می‌شود، تقریباً مانند خود فولاد، و دارایی اصلی را دوباره زنده می‌کند.»

قابلیت تست

از آن زمان، شرکت اقدام به توسعه پوشش‌های مقاوم در برابر غوطه‌وری در دماهای بالا کرده است، که در صنایع نفت و گاز روی سازه‌هایی که باید در طول عمر پردازش با آب، بخار، نفت، شن و مواد شیمیایی مقابله کنند، به‌طور گسترده استفاده می‌شوند. شرکت بلزونا همچنین سیستم‌های ترمیم کامپوزیت تولید کرده است که از پارچه‌های ساختاری متراکم بافته شده از الیاف شیشه‌ای یا کربنی ساخته شده‌اند و می‌توانند برای بازگرداندن استحکام و تقویت لوله‌ها یا سایر سازه‌های آسیب‌دیده مورد استفاده قرار گیرند.

«بازار ترمیم کامپوزیت به سرعت در حال رشد است»، Jevon می‌گوید. «برای این بخش، ما برندی به نام SuperWrap داریم که در واقع یک لوله کامپوزیت ایجاد می‌کند که لوله فولادی اصلی را احاطه می‌کند. وقتی یک لوله فولادی آسیب دیده یا خورده شده، شاید به دلیل حمله شیمیایی، در نهایت استحکام خود را از دست می‌دهد و در بدترین حالت می‌تواند نشتی ایجاد کند. این می‌تواند باعث تعطیلی کامل یک کارخانه یا تأسیسات برای مدت طولانی شود. این یک مشکل بزرگ است که می‌تواند منجر به از دست رفتن میلیون‌ها دلار در روز شود. برای محافظت از دارایی‌های مشتریان خود، ما راهکاری توسعه دادیم که یکپارچگی آن لوله را از طریق پوشش کامپوزیت بازمی‌گرداند؛ استحکام اصلی آن را بازگردانده و بهبود می‌دهد، با افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی.»

تحقیق و توسعه

برای تولید محصولات پیشرو در بازار و عرضه آن‌ها به صنایع جهانی، نیاز به تحقیق و توسعه گسترده (R&D) است. بدین منظور، کمپانی بلزونا دو مرکز تحقیق و توسعه دارد – یکی در Harrogate، انگلستان و دیگری در Miami، ایالات متحده. هر دو مرکز همچنین دارای قابلیت‌های تولید هستند، که به شرکت اجازه می‌دهد نه تنها راهکارهای پلیمر خود را طراحی، فرموله و تست کند، بلکه آن‌ها را در مقیاس تجاری تولید کند.

«بازگشت به ریشه‌های شیمیایی خودم، فوق‌العاده است که در تأسیسات ما قدم بزنم و مسیر محصولاتمان را دنبال کنم»، او توضیح می‌دهد. «شیمی‌دان‌های ما در همه مراحل درگیر هستند، از طراحی و توسعه گرفته تا تولید. می‌توانید افراد را در هر مرحله، از میز طراحی تا نظارت بر اولین بچ یک راهکار پلیمر جدید ببینید. به‌عنوان بخشی از فرآیند توسعه و تولید، ما تمرکز خود را بر منابع مواد در دسترس تجاری، عملکرد لازم، بالاترین کیفیت و ایمن و پایدار بودن آن‌ها قرار می‌دهیم. با همکاری با تولیدکنندگان مختلف مواد شیمیایی، که بلوک‌های ساختاری این راهکارها را ایجاد می‌کنند، قادر به اعمال دانش علمی و تخصص خود هستیم و محصولی با عملکرد بالا، ایمن و قابل اعمال آسان تولید می‌کنیم.»

«یکی از مراحل کلیدی در فرآیند توسعه، تست است»، او ادامه می‌دهد. «ما آزمایشگاه‌های کاملاً مجهز در سایت‌های انگلستان و ایالات متحده داریم که به ما امکان مطالعه و ارزیابی عملکرد محصولات را می‌دهد و از این طریق فرمولاسیون‌ها را بهینه می‌کنیم. هر راهکار از طریق یک برنامه گسترده تست قرار می‌گیرد – که براساس استفاده نهایی محصول تعریف شده است. برای مثال، تست مقاومت در برابر سایش برای پوشش پمپ دوغاب، یا تست آب‌و‌هوایی برای پوشش ضدخوردگی خارجی – اکثریت تست‌ها در محل انجام می‌شود. سرمایه‌گذاری برند بلزونا در این قابلیت تست، آن را از اکثر رقبا متمایز می‌کند.»

راهکارهای پایدار

در حالی که انگلستان و ایالات متحده دو پایگاه اصلی عملیات جهانی کمپانی بلزونا هستند، حضور شرکتی آن به سایر مناطق نیز گسترش یافته است. همچنین دارای مراکز آموزش و پشتیبانی در تایلند، کانادا و چین و شبکه جهانی توزیع‌کنندگان در بیش از ۱۲۰ کشور است. به‌طور فزاینده، این تولیدکننده محبوب پوشش‌های پلیمر توجه خود را به گسترش مجموعه راهکارهای پایدار معطوف کرده است.

«آخرین گام در مسیر بلزونا، فعالیت در بخش انرژی‌های تجدیدپذیر است»، Jevon توضیح می‌دهد. «قبلاً گفتیم که تعمیر دارایی‌ها به جای جایگزینی آن‌ها. این همیشه اساس فلسفه برند بلزونا بوده است. در ابتدا، این فلسفه عمدتاً با هزینه هدایت می‌شد: معمولاً تعمیر دارایی ارزان‌تر از خرید یک دارایی جدید است، بنابراین مشتری پول صرفه‌جویی می‌کند. تا به امروز، این منطق باقی مانده است. با این حال، جنبه مهم و رو به افزایش دیگری نیز وجود دارد: پایداری. سیاره در حال حرکت به سمت منابع انرژی تجدیدپذیر و یافتن روش‌های جدید برای کاهش ضایعات و بهبود بهره‌وری است، و  برند بلزونا قصد دارد بخشی از این مسیر باشد.»

«به‌عنوان مثال، ما اکنون به شدت در تعمیر و نگهداری توربین‌های بادی مشارکت داریم»، او توضیح می‌دهد. «یکی از چالش‌های اصلی توربین‌های بادی، سایش تدریجی لبه پیشرو پره‌ها است که با گذشت زمان به دلیل ترکیبی از سرعت بالا و برخورد باران یا ذرات گرد و غبار رخ می‌دهد. برای مقابله با این مشکل و بهبود بهره‌وری و تولید برق پاک بیشتر، دانش خود از پوشش‌های مقاوم در برابر سایش را از صنایع دیگر به کار بردیم تا سیستمی پلیمر ایجاد کنیم که بتواند پروفایل اصلی پره را بازسازی و از آن در برابر سایش آینده محافظت کند – همه در محل نصب. به‌صورت عملی، این به این معنی است که دارایی نیازی به از کار انداختن و باز کردن ندارد؛ در عوض، پیمانکار می‌تواند پره را در محل تعمیر و محافظت کند و تمامیت و کارایی توربین را بازگرداند و از نیاز به جایگزینی آن جلوگیری کند. در واقع، ما در حال حاضر نسل دوم پوشش محافظ لبه پیشرو را نهایی می‌کنیم که قصد داریم آن را همراه با سایر راهکارهای برند بلزونا در یک نمایشگاه باد در هامبورگ ارائه کنیم و در زمان مناسب به مشتریان تحویل دهیم.»

حل‌کننده مشکلات

بخش جذاب دیگری از تلاش‌های کمپانی بلزونا در حوزه پایداری، بررسی کارایی راهکارهای پلیمر مبتنی بر گیاه است. همان‌طور که Jevon توضیح می‌دهد، یکی از جنبه‌های منفی کار با پلیمرها این است که بلوک‌های شیمیایی استفاده شده در سراسر بخش پوشش‌های با عملکرد بالا از منابع نفتی گرفته می‌شوند که اثرات زیست‌محیطی دارند. با این حال، این وضعیت در حال تغییر است.

«اخیراً، ما توسعه راهکارهای پلیمر با عملکرد بالا را با استفاده از مواد اولیه مبتنی بر کربن تجدیدپذیر: گیاهان آغاز کرده‌ایم»، او توضیح می‌دهد. «اگرچه مواد شیمیایی گیاهی برای راهکارهای کم‌عملکرد، از جمله رنگ‌های تزئینی، مدت‌ها در دسترس بوده‌اند، اما پیش از این امکان استفاده در بازار صنایع سنگین وجود نداشت.

«اما بیشتر و بیشتر، تولیدکنندگان مواد شیمیایی نیاز به پلیمرهای گیاهی را تشخیص می‌دهند»، Jevon ادامه می‌دهد. «و اکنون امکان دستیابی به عملکرد بسیار مشابه با معادل‌های نفتی وجود دارد. در بلزونا، ما واقعاً از این تغییر در صنعت شیمیایی هیجان‌زده هستیم و به‌عنوان یک تولیدکننده پایین‌دست، قصد داریم با تولیدکنندگان همکاری کنیم و استفاده از راهکارهای مبتنی بر کربن تجدیدپذیر که کیفیت و عملکرد را به خطر نمی‌اندازد تشویق کنیم. این یک برد برای کسب‌وکار ما، مشتریان ما و محیط زیست است.»

نگاه به آینده

تمرکز برند بلزونا بر پایداری و حفاظت از منابع سیاره، بخش زیادی از فعالیت‌های آینده شرکت را شکل می‌دهد. به‌عنوان مثال، تیم‌های مهندسی و شیمی‌دان شرکت به بهینه‌سازی سیستم‌ها برای مهار نشتی SF6 (هگزافلورید گوگرد) ادامه خواهند داد، گازی که معمولاً در تجهیزات کلیدزنی و انتقال برق به‌عنوان عایق استفاده می‌شود و اثرات گلخانه‌ای بسیار بیشتری نسبت به دی‌اکسید کربن دارد، بنابراین حتی نشتی‌های کوچک نیز باید تعمیر شوند.

«این یک مشکل بزرگ است و ما واقعاً از همکاری با صنعت در این زمینه هیجان‌زده هستیم»، او نتیجه‌گیری می‌کند. «پروژه SF6 بازتاب مأموریت روزافزون بلزونا است: ایجاد محصولاتی که مشکلات صنعتی را به‌صورت ایمن و پایدار حل می‌کنند. با ورود به بخش بعدی تاریخچه شرکت، ما به اجرای این مأموریت ادامه خواهیم داد زیرا هم از نظر تجاری منطقی است و هم خواسته مشتریان و کارکنان ماست.»