فهرست مطالب
در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، تجهیزات ثابت فرآیندی و سازه‌های زیرزمینی نقش حیاتی در انجام فرایندهای صنعتی ایفا می‌کنند. این تجهیزات شامل برج‌ها، راکتورها، مخازن تحت فشار، تانک‌های ذخیره، مبدل‌های حرارتی، فیتینگ‌ها، خطوط لوله دفن‌شده، سازه‌های بتنی زیرزمینی و کف‌ها هستند. این تجهیزات به دلیل قرارگیری در معرض شرایط سخت عملیاتی، از جمله دماهای بالا، فشارهای زیاد، محیط‌های خورنده و شرایط جوی نامساعد، مستعد آسیب‌های ناشی از خوردگی هستند. خوردگی می‌تواند منجر به کاهش ضخامت جداره، ترک‌خوردگی، نشتی و در نهایت کاهش عمر مفید تجهیزات شود. بنابراین، مدیریت مؤثر خوردگی و ترمیم آسیب‌های ناشی از آن، امری ضروری برای حفظ ایمنی، کارایی و کاهش هزینه‌های نگهداری در این صنایع به شمار می‌آید.
۱. برج‌ها و راکتورها
کاربرد
برج‌ها و راکتورها در فرآیندهای صنعتی برای انجام عملیات‌هایی مانند تقطیر، جذب، واکنش‌های شیمیایی، انتقال حرارت و کنترل فازها استفاده می‌شوند. این تجهیزات به دلیل تماس مداوم با سیالات خورنده و شرایط عملیاتی شدید، در معرض آسیب‌های ناشی از خوردگی هستند.
چالش‌ها
- خوردگی نازل‌ها و فیتینگ‌ها: نازل‌ها و فیتینگ‌ها به دلیل تماس مستقیم با سیالات خورنده، مستعد خوردگی هستند. این آسیب‌ها می‌توانند منجر به نشتی و کاهش ایمنی تجهیزات شوند.
- خوردگی زیر عایق‌ها و رینگ‌ها: نواحی زیر عایق، مانند رینگ‌ها و نقاط اتصال تجهیزات، معمولاً از دید بازرسی‌های معمول پنهان هستند. تشکیل میعانات آب و تجمع رطوبت می‌تواند منجر به خوردگی پنهان شود.
- آسیب‌های ناشی از تغییرات دما و فشار: تغییرات مداوم دما و فشار می‌تواند باعث تنش‌های مکانیکی و خوردگی در نقاط اتصال و نواحی حساس شود.
راهکارهای بلزونا
- ترمیم نازل‌ها و فیتینگ‌ها: استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار برای ترمیم نازل‌ها و فیتینگ‌ها بدون نیاز به توقف کامل یا تخلیه برج. این مواد مقاوم در برابر سیالات خورنده و شرایط عملیاتی شدید هستند.
- پوشش‌دهی رینگ‌ها و نواحی زیر عایق: استفاده از پوشش‌های حفاظتی تنفس‌پذیر و مقاوم در برابر خوردگی و سایش برای رینگ‌ها و قسمت‌های زیر عایق. این پوشش‌ها به جلوگیری از تشکیل میعانات و خوردگی پنهان کمک می‌کنند.
- کاهش نیاز به کارگرم: با استفاده از روش‌های اتصال سرد بلزونا، می‌توان از انجام هات‌ورک جلوگیری کرده و ایمنی پرسنل را افزایش داد.
مثال کاربردی
در یکی از پروژه‌های صنعتی، نازل‌های یک برج تقطیر به دلیل تماس با سیالات خورنده دچار خوردگی شده بودند. با استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار Belzona 1111 (Super Metal)، نازل‌ها ترمیم شدند و بدون نیاز به توقف کامل برج، عملکرد آن به حالت عادی بازگشت.
۲. مخازن تحت فشار
کاربرد
مخازن تحت فشار برای جدایش فازها، بازخورانی، فلاشینگ و کنترل فشار استفاده می‌شوند و کمتر برای ذخیره‌سازی بلندمدت طراحی شده‌اند. این تجهیزات به دلیل فشار داخلی بالا، تغییرات دمایی و تماس با مواد خورنده، در معرض آسیب‌های ناشی از خوردگی هستند.
چالش‌ها
- خوردگی داخلی: تماس مداوم با سیالات خورنده می‌تواند منجر به خوردگی داخلی مخازن شود. این آسیب‌ها می‌توانند منجر به کاهش ضخامت جداره و در نهایت ترک‌خوردگی شوند.
- خوردگی خارجی: تماس با محیط‌های خورنده می‌تواند به پوشش‌های محافظ آسیب رسانده و در نتیجه نرخ خوردگی را افزایش دهد.
- کاهش ضخامت جداره: خوردگی می‌تواند منجر به کاهش ضخامت جداره مخازن شود که این امر می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی و نشتی شود.
راهکارهای بلزونا
- ترمیم داخلی و خارجی: استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار برای ترمیم داخلی و خارجی مخازن بدون نیاز به تخلیه کامل یا جوشکاری داغ. این مواد مقاوم در برابر سیالات خورنده و شرایط عملیاتی شدید هستند.
- پوشش‌دهی مقاوم به خوردگی: استفاده از پوشش‌های حفاظتی مقاوم به خوردگی و سایش برای محافظت از جداره مخازن و افزایش عمر مفید آن‌ها.
- اتصال سرد: با استفاده از روش‌های اتصال سرد بلزونا، می‌توان از انجام هات‌ورک جلوگیری کرده و ایمنی پرسنل را افزایش داد.
مثال کاربردی
در یکی از پروژه‌های صنعتی، مخزن تحت فشار به دلیل تماس با سیالات خورنده دچار خوردگی داخلی شده بود. با استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار Belzona 1111 (Super Metal)، ترمیم داخلی مخزن انجام شد و بدون نیاز به تخلیه کامل، عملکرد آن به حالت عادی بازگشت.
۳. تانک‌های ذخیره و سازه‌های زیرزمینی
کاربرد
تانک‌های اتمسفریک برای ذخیره مایعات فرآیندی و مواد شیمیایی طراحی شده‌اند و برخی مخازن زیرزمینی نیز برای ذخیره ایمن و کنترل فشار در بخش‌های فرآیندی استفاده می‌شوند. این تجهیزات به دلیل تماس با خاک و بتن، در معرض آسیب‌های ناشی از خوردگی هستند.
چالش‌ها
- خوردگی کف تانک و پایه‌ها: تماس با بتن یا خاک مرطوب می‌تواند منجر به خوردگی کف تانک و پایه‌ها شود. این آسیب‌ها می‌توانند منجر به کاهش ایمنی و عملکرد تجهیزات شوند.
- آسیب به پوشش داخلی تانک: آسیب به پوشش داخلی تانک می‌تواند منجر به افزایش نرخ خوردگی و کاهش عمر مفید آن شود.
- نشتی‌ها و آسیب‌های مکانیکی: آسیب به نازل‌ها و فیتینگ‌ها می‌تواند منجر به نشتی و کاهش ایمنی تجهیزات شود.
راهکارهای بلزونا
- پوشش‌دهی داخلی تانک‌ها: استفاده از پوشش‌های حفاظتی مقاوم به خوردگی و سایش برای پوشش‌دهی داخلی تانک‌ها و افزایش عمر مفید آن‌ها.
- ترمیم کف تانک و پایه‌ها: استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار برای ترمیم کف تانک و پایه‌ها بدون نیاز به تخلیه کامل یا جوشکاری داغ.
- پوشش‌دهی نازل‌ها و فیتینگ‌ها: استفاده از پوشش‌های حفاظتی مقاوم به خوردگی و سایش برای پوشش‌دهی نازل‌ها و فیتینگ‌ها و جلوگیری از آسیب‌های ناشی از خوردگی.
مثال کاربردی
در یکی از پروژه‌های صنعتی، کف یک تانک ذخیره به دلیل تماس با خاک مرطوب دچار خوردگی شده بود. با استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار Belzona 1111 (Super Metal)، ترمیم کف تانک انجام شد و بدون نیاز به تخلیه کامل، عملکرد آن به حالت عادی بازگشت.
۴. مبدل‌های حرارتی
کاربرد
مبدل‌های حرارتی، شامل ایرکولرها، ریبویلرها، چگالنده‌ها و مبدل‌های حرارتی فرآیندی، برای انتقال حرارت بین سیالات با دماهای مختلف استفاده می‌شوند. این تجهیزات به دلیل تماس با سیالات خورنده و دمای بالا، در معرض آسیب‌های ناشی از خوردگی هستند.
چالش‌ها
- خوردگی لوله‌ها و تیوب‌شیت‌ها: تماس با سیالات خورنده و دمای بالا می‌تواند منجر به خوردگی لوله‌ها و تیوب‌شیت‌ها شود. این آسیب‌ها می‌توانند منجر به کاهش راندمان حرارتی و افزایش هزینه‌های نگهداری شوند.
- رسوبات و خوردگی کاور ها و پلیت های جداکننده و فلنج های کاور.
- آسیب مکانیکی پروانه فن‌ها: پروانه فن‌ها به دلیل تماس با سیالات و تغییرات دمایی، در معرض آسیب‌های مکانیکی هستند.
راهکارهای بلزونا
- ترمیم لوله‌ها و تیوب‌شیت‌ها: استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار برای ترمیم لوله‌ها و تیوب‌شیت‌ها بدون نیاز به توقف کامل یا جوشکاری داغ.
- ترمیم و پوشش دهی کاور ها و فلنج های ورودی و خروجی Bonnet (کاور)
- محافظت پروانه فن‌ها: استفاده از پوشش‌های حفاظتی مقاوم به سایش برای محافظت از پروانه فن‌ها و افزایش عمر مفید آن‌ها.