خلاصه

در سایت‌های نفت و گاز، تجهیزات و ساختمان‌های غیر فرایندی و ستادی مانند سیستم‌های سرمایشی و گرمایشی (HVAC)، دیوارها، سقف‌ها، سازه‌های بتنی و فلزی و تأسیسات جانبی نقش مهمی در پشتیبانی از عملیات اصلی دارند. این بخش‌ها اغلب در معرض خوردگی، فرسایش، نشتی و آسیب‌های محیطی قرار می‌گیرند و عدم رسیدگی به آن‌ها می‌تواند منجر به توقف‌های غیرمنتظره، افزایش هزینه‌های عملیاتی و کاهش ایمنی شود.
بلزونا با ارائه طیف گسترده‌ای از کامپوزیت‌های تعمیری و پوشش‌های محافظ، راهکارهایی سردکار، سریع و بادوام برای ترمیم و حفاظت این تجهیزات فراهم می‌کند. از جمله می‌توان به پوشش‌های ضدخوردگی و ضدسایش برای کولینگ تاورها و چیلرها، مواد ترمیمی برای دیوارها و بام‌ها، و سیستم‌های آب‌بندی انعطاف‌پذیر برای درزها و اتصالات اشاره کرد. این راهکارها نه‌تنها هزینه‌های تعویض و تعمیرات پرهزینه را کاهش می‌دهند، بلکه طول عمر تجهیزات را افزایش داده و پایداری و ایمنی کلی سایت‌های نفت و گاز را تضمین می‌نمایند.

در سایت‌های نفت و گاز، نواحی معمولاً به دو بخش اصلی تقسیم می‌شوند: نواحی فرایندی (محل انجام عملیات هیدروکربنی) و نواحی غیر فرایندی یا ستادی و تاسیساتی. این نواحی شامل ساختمان‌های اداری، انبارها، کارگاه‌ها، اتاق‌های کنترل، سازه‌های تاسیساتی و دارایی‌های پشتیبانی همچون سقف‌ها، کف‌ها، دیوارها، مخازن آب، سیلوها، سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC) و حوضچه‌های نگهدارنده می‌شوند. اگرچه این بخش‌ها مستقیماً درگیر فرایند هیدروکربنی نیستند، اما سلامت و دوام آنها برای ایمنی، بهره‌وری و استمرار کارکرد کل سایت حیاتی است. تعمیر و نگهداری این نواحی بیشتر شامل سازه‌های بتنی، پوشش‌های ساختمانی و تجهیزات جانبی است که در معرض حملات محیطی، سایش، خوردگی و آسیب مکانیکی قرار دارند. راهکارهای بلزونا با ارائه پوشش‌ها و کامپوزیت‌های سردگیر و مقاوم در برابر آب و شرایط جوی، تاثیر چشمگیری در افزایش دوام، کاهش زمان خواب تجهیزات و جلوگیری از هزینه‌های سنگین تعویض دارایی‌ها دارد.

بخش ستادی و ساختمانی

۱. ترمیم و حفاظت از سقف‌ها

از سال ۱۹۶۵، پوشش‌های مایع و سردگیر بلزونا برای ترمیم و حفاظت از سقف‌های آسیب‌دیده شامل درزها، اتصالات، لبه‌ها، آبروها و ناودان‌ها به کار می‌روند. این پوشش‌ها خاصیت آب‌بندی و مقاومت جوی بسیار بالایی دارند و نیاز به تعویض پرهزینه را کاهش می‌دهند. Belzona 3111 (غشای انعطاف‌پذیر) بیش از ۲۵ سال محافظت موثر از سقف‌ها را ثابت کرده است و حتی در مدارس و بیمارستان‌ها قابل اجراست. برای شرایط اضطراری، Belzona 3127 (MR7) با چسبندگی بالا و قابلیت اجرا در شرایط آب‌وهوایی نامساعد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عایق‌بندی و حفاظت سقف در برابر آسیب

بلزونا مجموعه‌ای از پوشش‌های سبک و مایع برای سقف‌ها تولید می‌کند، مانند Belzona 3111، که ویژگی‌های برجسته‌ای در زمینه آب‌بندی و مقاومت در برابر شرایط جوی دارند و حفاظت بلندمدت در برابر نشتی، آسیب و فرسایش را تضمین می‌کنند. این پوشش‌های سردگیر بلزونا به‌راحتی با قلم‌مو یا غلتک در تقریباً هر مکانی از جمله مدارس، بیمارستان‌ها و ساختمان‌های عمومی به دلیل بوی کم آن‌ها قابل اجرا هستند. سیستم شامل یک لایه تقویتی است که کنترل ضخامت پوشش را در حین اجرا آسان می‌کند و به دلیل خاصیت الاستیسیته فوق‌العاده، با حرکات سقف سازگار می‌شود.

ترمیم و حفاظت سقف‌های فلزی و محصورسازی سرب

مواد پوششی سقف بلزونا به‌طور گسترده برای ترمیم و حفاظت سقف‌های فلزی که مستعد آسیب و فرسایش هستند استفاده می‌شوند. خوردگی در لبه‌های برش‌خورده ورق‌های فولادی بدون پوشش اجتناب‌ناپذیر است. پوشش‌های مایع بلزونا برای آب‌بندی این لبه‌ها و جلوگیری از خوردگی بسیار ایده‌آل هستند.
به دلیل دوام و استحکام، سرب یکی از مواد پرکاربرد برای آب‌بندی سقف و دودکش‌هاست؛ با این حال، در طول زمان آسیب می‌بیند. فرسایش ناشی از شرایط جوی، شل شدن اتصالات و حرکات سازه‌ای می‌تواند منجر به نشتی سقف شود. مواد اپوکسی سریع‌گیر مانند Belzona 1212 می‌توانند این نواحی را به‌صورت یکپارچه ترمیم کنند و حداقل اختلال در کاربری ساختمان ایجاد نمایند. محصورسازی کامل سقف‌های سربی یا جایگزینی بخش‌های مفقود سرب با غشاهای پلیمری بلزونا نیز روشی ساده و موثر برای جلوگیری از سرقت سرب به شمار می‌رود.

درزها، اتصالات و تعمیرات اضطراری

تعمیرات اضطراری مانند آب‌بندی نشتی‌ها، درزهای انبساطی آسیب‌دیده و اتصالات می‌تواند بلافاصله با استفاده از Belzona 3121 انجام شود. این محصول به‌خوبی به اکثر زیرلایه‌های سقف می‌چسبد و حتی در شرایط غوطه‌وری کامل در آب نیز عمل‌آوری شده و آب‌بندی فوری فراهم می‌کند.
ترمیم و آب‌بندی نورگیرهای خورده‌شده و میله‌های شیشه‌ای نیز با استفاده از موادی مانند Belzona 3111 بدون هیچ‌گونه اختلال در عملکرد ساختمان قابل انجام است.

ترمیم دیوارهای جانبی (پاراپت) و قرنیزها

دیوارهای جانبی (پاراپت) و قرنیزهای آسیب‌دیده و نشتی‌دار را می‌توان به‌سادگی با استفاده از Belzona 3121 ترمیم کرد، حتی در شرایط آب‌وهوایی نامساعد. این ماده میکروپورس همچنین برای سایر تعمیرات از جمله بندکشی مجدد آجر یا ملات دیوار و آب‌بندی و ترمیم ترک‌های دیوارهای بنایی نیز به کار می‌رود.

۲. ترمیم و حفاظت از بتن و سنگ

بلزونا مجموعه‌ای از کامپوزیت‌ها و پوشش‌های اپوکسی را برای بازسازی و احیای بتن و سنگ‌های آسیب‌دیده ارائه می‌دهد. محصولاتی مانند Belzona 4111 برای بازسازی سریع کف‌ها، بالکن‌ها و فونداسیون‌ها به کار می‌روند. Belzona 4154 همراه با مصالح محلی راه‌حلی اقتصادی برای سطوح وسیع فراهم می‌آورد. پوشش‌های مقاوم شیمیایی مانند Belzona 4311 از نواحی ثانویه نگهدارنده مواد شیمیایی محافظت می‌کنند و پوشش‌های ایمنی مانند Belzona 4411 خاصیت ضد لغزش و افزایش دید ایجاد می‌کنند.

مطرح ترین محصولات برای ترمیم و بازسازی بتن موارد زیر می باشد

بلزونا 4111

بلزونا 4131

بلزونا4141

بلزونا 4154

بلزونا 4181

بلزونا 4301

۳. ترمیم دیوارهای بتنی و بنایی آسیب‌دیده

Belzona 4141 برای بازسازی دیوارها و سطوح بتنی عمودی و سقفی بدون نیاز به بازسازی سازه‌ای استفاده می‌شود. درزهای انبساطی آسیب‌دیده نیز با ترکیبات بلزونا بازسازی و با الاستومر Belzona 2211 آب‌بندی می‌شوند. پوشش‌های دافع آب مانند Belzona 5122 دیوارهای آجری و سنگی را بدون تغییر ظاهر محافظت می‌کنند. پوشش‌های Belzona 5111 و 5151 نیز حفاظت طولانی‌مدت در برابر عوامل محیطی و حملات میکروبی فراهم می‌سازند.

باکتریایی. پوشش‌های ما به‌سادگی با قلم‌مو یا اسپری قابل اجرا هستند و نیازی به ابزار تخصصی ندارند.

ترمیم نواحی آسیب‌دیده دیوار

دیوارهایی که بر اثر ضربه یا عوامل محیطی دچار آسیب و پوسته‌شدگی (Spalling) شده‌اند، به‌راحتی قابل ترمیم هستند. با استفاده از مواد ترمیمی سبک مانند Belzona 4141، می‌توان سطوح عمودی و سقفی آسیب‌دیده را به پروفیل اولیه بازگرداند. مواد اپوکسی چندمنظوره مانند Belzona 4111 و Belzona 4131 برای ترمیم سنگ و بتن آسیب‌دیده بسیار مناسب هستند و همچنین می‌توانند برای تراز کردن سطوح ناهموار مورد استفاده قرار گیرند. درزهای انبساطی موجود بر روی دیواره مخازن نیز می‌توانند در محل با استفاده از الاستومرهای بلزونا مانند Belzona 2211 آب‌بندی شوند.

عایق‌بندی دیوارها در برابر نفوذ آب

دیوارهای خارجی آسیب‌دیده یا فرسوده که در معرض نفوذ آب قرار دارند، می‌توانند با استفاده از پوشش‌های آب‌گریز مانند Belzona 5122 محافظت شوند. این ماده آب‌بندی بلندمدت، دیوارهای بتنی، آجری و سنگی را در برابر نفوذ رطوبت ایمن می‌سازد، در حالی‌که اجازه خروج رطوبت حبس‌شده در داخل سازه را می‌دهد و ظاهر ساختمان را تغییر نمی‌دهد. پوشش‌های سردگیر چندمنظوره مانند Belzona 5151 علاوه بر مقاومت در برابر شرایط جوی، دارای خاصیت خودتمیزشوندگی بوده و باعث کاهش جذب آلودگی بر روی سطح می‌شوند.

حفاظت دیوارها در برابر حمله شیمیایی و باکتریایی

پوشش‌های مقاوم در برابر ضربه و خراش مانند Belzona 5111، حفاظت شیمیایی بی‌نظیری در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی از جمله الکل‌ها، قلیاها، روغن‌ها، گریس‌ها، نمک‌ها و اسیدها فراهم می‌آورند. این پوشش‌ها غالباً برای حفاظت داخلی دیوارها به کار می‌روند و به‌راحتی با استفاده از انواع شوینده‌ها قابل تمیز شدن هستند. پوشش‌های سردگیر بلزونا مانند Belzona 5151 نیز می‌توانند برای محافظت از بخش‌هایی همچون دیوارهای خارجی، سینه‌دیوارها، قاب‌های بالای پنجره و ستون‌ها استفاده شوند.

کامپوزیت‌ها و پوشش‌های ترمیمی بتن بلزونا همچنین برای سایر بخش‌ها مناسب هستند، از جمله:

• دیوارهای پاراپت
• تیرهای پوسته‌شده (Spalled beams)
• قاب‌های پنجره سنگی یا بتنی ترک‌خورده و خورده‌شده، لبه‌های سقف
• ستون‌های آسیب‌دیده
• سقف‌های پوسته‌شده
• دودکش‌ها
• ایوان‌ها و قاب‌های بالای پنجره (Lintels)

۴. ترمیم و حفاظت تجهیزات تاسیساتی

راهکارهای بلزونا شامل تجهیزات روتاری و ثابت نیز می‌شود. نشتی لوله‌ها با Belzona 1111 و تکنیک‌های لفاف‌پیچی برطرف می‌گردد. Belzona 1341 پمپ‌ها و مبدل‌های حرارتی را در برابر سایش و خوردگی محافظت کرده و راندمان آنها را افزایش می‌دهد. Belzona 1121 نیز راهکاری پایدار برای حفاظت از شفت‌های آسیب‌دیده است و هزینه‌های تعویض را حذف می‌کند.

سیستم‌های گرمایشی، تهویه و سرمایشی (HVAC)

در مجموعه‌های صنعتی و همچنین بناهای ستادی سایت‌های نفت و گاز، سیستم‌های گرمایشی، تهویه و سرمایشی (HVAC) بخشی حیاتی از فعالیت‌های پشتیبانی را شکل می‌دهند. این تجهیزات اغلب بدون نگهداری کافی تحت فشار شدید قرار می‌گیرند، به‌ویژه در ماه‌های گرم تابستان و سرد زمستان. عدم انجام سرویس‌های منظم و نبود اقداماتی برای کنترل خوردگی، فرسایش و رشد میکروبی می‌تواند منجر به انتقال حرارتی ناکارآمد، افزایش هزینه‌های عملیاتی، کاهش قابلیت اطمینان و در نهایت نیاز به تعویض پرهزینه شود. بلزونا مجموعه‌ای متنوع از مواد کامپوزیتی ترمیمی و پوشش‌های حفاظتی را برای تعمیر، نگهداری و حفاظت تجهیزات HVAC شامل برج‌های خنک‌کن، کانال‌های هوا و چیلرها ارائه می‌دهد.

حوزه‌های کلیدی کاربرد بلزونا در HVAC عبارتند از:

• حفاظت در برابر خوردگی سطوح داخلی
• بازسازی و ترمیم سطوح فلزی
• تعمیر قطعات مکانیکی مانند شافت‌ها
• حفاظت از عایق‌ها و سطوح خارجی
• آب‌بندی درزها و اتصالات
• حفاظت در برابر فرسایش پره‌های فن

تعمیر و حفاظت برج‌های خنک‌کن

خوردگی داخلی قطعات برج‌های خنک‌کن می‌تواند منجر به از دست رفتن شدید فلز و نشتی در حوضچه‌ها، سینی‌های توزیع و حتی اسکلت اصلی سازه شود. پوشش سطوح داخلی با استفاده از Belzona 5811 یک راه‌حل مؤثر برای حذف این مشکلات است و سطوح بالایی از مقاومت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی را فراهم می‌کند. این پوشش پلیمری برای مقاومت در برابر محیط‌های به‌شدت خورنده داخل برج‌های خنک‌کن طراحی شده است.
با استفاده از Belzona 1212، یک کامپوزیت اپوکسی Surface-Tolerant، امکان اجرای آب‌بندی روی سطوح مرطوب یا آلوده وجود دارد، که آن را برای آب‌بندی نشتی در حوضچه‌ها یا لوله‌ها بسیار مناسب می‌سازد. همچنین هرگونه درز یا اتصال نشتی را می‌توان با Belzona 3121 رفع کرد، محصولی که در شرایط اضطراری بدون نیاز به پرایمر یا آماده‌ساز قابل استفاده است.
لبه‌های جلویی پره‌های فن اغلب بر اثر برخورد قطرات آب و ذرات گردوغبار دچار فرسایش-خوردگی می‌شوند. با استفاده از Belzona 1311 یا Belzona 1111 می‌توان پره‌ها را بازسازی کرده و سپس با Belzona 1341 پوشش داد، که یک راه‌حل بلندمدت برای حفاظت عالی در برابر فرسایش و خوردگی است. علاوه بر این، شافت‌های فن نیز با استفاده از تکنیک‌های بازسازی در محل و Belzona 1111 به ابعاد اصلی بازگردانده می‌شوند.

بازسازی و حفاظت چیلرها

مواد ترمیمی فلزی بلزونا به‌طور گسترده برای تعمیر قطعات چیلر مانند تیوب‌شیت‌ها، فلنج‌ها، جعبه‌های آب و درپوش‌ها که دچار فرسایش و خوردگی شده‌اند به‌کار می‌روند. این محصولات شامل Belzona 1311، Belzona 1111 و Belzona 1121 هستند. همچنین بلزونا موادی مقاوم به دمای بالا مانند Belzona 1511 ارائه می‌دهد که می‌توانند برای بازسازی مبدل‌های حرارتی تا دمای 150 درجه سانتی‌گراد استفاده شوند.
پوشش‌های اپوکسی بلزونا نیز راه‌حلی بلندمدت برای حفاظت در برابر فرسایش و خوردگی چیلرها فراهم می‌کنند. برای مثال Belzona 1321 به‌طور ویژه برای ایجاد مقاومت در برابر فرسایش در شرایط غوطه‌وری مداوم تا دمای 60 درجه سانتی‌گراد طراحی شده است.

راهکارهای تعمیر و حفاظت کانال‌های هوا (Ductwork)

خوردگی کانال‌های هوا می‌تواند باعث کاهش ضخامت فلز و حتی ایجاد سوراخ‌های نفوذی شود. مواد ترمیمی فلزی بلزونا جایگزینی سرد و ایمن برای عملیات هات‌ورک یا تعویض پرهزینه هستند و اجازه می‌دهند فلز سریعاً بازسازی شده و کانال‌ها با حداقل زمان توقف دوباره وارد سرویس شوند.
علاوه بر این، خرابی اتصالات و درزها می‌تواند منجر به نفوذ آب و اختلال در جریان هوا شود که بر فرآیند سرمایش و گرمایش تأثیر می‌گذارد. مواد ترمیمی انعطاف‌پذیر بلزونا مانند Belzona 2211 راهکاری بادوام برای بازسازی اتصالات فرسوده ارائه می‌دهند، در حالی‌که قابلیت تحمل حرکات سازه را نیز دارند. همچنین Belzona 3121 به‌عنوان یک غشای مایع و انعطاف‌پذیر، برای آب‌بندی درزها و تعمیرات اضطراری در سیستم‌های HVAC نصب‌شده بر روی بام ایده‌آل است.
برای مقابله با خوردگی داخلی ناشی از میعان یا نفوذ آب، قطعات داخلی هواساز و کانال‌ها می‌توانند با پوشش‌های صددرصد جامد مانند Belzona 5811 پوشش داده شوند تا از خوردگی‌های آینده و خرابی زودهنگام جلوگیری شود.
در نهایت Belzona 3211 برای محصورسازی عایق‌ها استفاده می‌شود و یک مانع مؤثر در برابر رطوبت ایجاد می‌کند که می‌تواند برای بازرسی‌های دوره‌ای باز شده و مجدداً آب‌بندی شود. این غشای مایع و انعطاف‌پذیر، حفاظت یکپارچه‌ای برای کانال‌های هوا با اشکال پیچیده، از جمله زانویی‌ها و سه‌راهی‌ها فراهم می‌آورد.

۵. کاربردهای دیگر

• آب‌بندی و حفاظت از سیلوها و مخازن ذخیره
• ترمیم و حفاظت از آبروها، نورگیرها و اتصالات شیشه‌ای
• پوشش‌های ایمنی برای کف‌های دسترسی، باراندازها و پله‌های اضطراری
• سیستم‌های ضد لغزش کف برای مسیرها و سکوها و پلت فرم های داخل سایت های فرایندی و ستادی
• بازسازی و پوشش تجهیزات HVAC و کانال‌های تهویه

سیستم های یوتیلیتی سایت های نفت و گاز

سیستم های آب رسانی و تصفیه آب و خطوط انتقال و دفع  پساب

واحدهای تصفیه و انتقال آب و پساب در سایت‌های نفت و گاز یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های پشتیبان فرایندهای اصلی به شمار می‌روند. تأمین آب مناسب برای بویلرها، خنک‌کاری تجهیزات، شستشو و تأمین نیازهای واحدهای ستادی، همگی وابسته به عملکرد صحیح این سیستم‌ها است. به عنوان نمونه، کیفیت آب ورودی بویلر باید به گونه‌ای باشد که از تشکیل رسوب، خوردگی و آسیب به سیستم‌های بخار جلوگیری کند. همچنین مدیریت پساب‌های صنعتی و انتقال آن‌ها از طریق لوله‌های زیرزمینی یا لوله‌های FRP، بخش دیگری از این زیرساخت‌ها است که در صورت بروز خوردگی، سایش یا نشتی می‌تواند مشکلات جدی عملیاتی و زیست‌محیطی ایجاد نماید.
راهکارهای ترمیمی و پوشش‌دهی بلزونا امکان بازسازی و محافظت از تجهیزات و خطوط انتقال آب و پساب را بدون نیاز به توقف طولانی و هات‌ورک فراهم می‌آورد و به این ترتیب هزینه‌های تعمیر و جایگزینی به شدت کاهش می‌یابد.

بلزونا طیف گسترده‌ای از کامپوزیت‌های اپوکسی ترمیمی و پوشش‌های محافظ ارائه می‌دهد تا تجهیزات و تأسیسات تصفیه آب و فاضلاب را در برابر مشکلات متداول این صنعت از جمله سایش، خوردگی، حمله شیمیایی، آسیب مکانیکی و نشتی ترمیم و محافظت نماید. راهکارهای بلزونا زمان توقف، نیروی کار و هزینه‌های تعویض را به حداقل رسانده و عمر مفید تجهیزات را برای سال‌های طولانی افزایش می‌دهند.

ترمیم و افزایش بهره‌وری سیستم‌های مدیریت سیالات

بلزونا مجموعه‌ای متنوع از مواد ترمیمی اپوکسی ارائه می‌دهد که می‌توانند برای ترمیم سیستم‌های مدیریت سیال آسیب‌دیده از اثرات سایش، خوردگی و حمله شیمیایی استفاده شوند. مواد بدون حلالی مانند Belzona 1111 برای بازسازی تجهیزات فرسوده از جمله پمپ‌ها، لوله‌ها و شیرآلات به کار می‌روند و به تقریباً هر سطح فلزی می‌چسبند. پس از بازسازی، پوشش‌های اپوکسی مانند Belzona 1341 می‌توانند مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی فراهم کرده و حتی راندمان تجهیزات را بهبود دهند: تا ۷٪ در پمپ‌های جدید و تا ۲۰٪ در پمپ‌های در حال سرویس، که منجر به کاهش چشمگیر هزینه‌های عملیاتی می‌گردد.

ترمیم بتن در سیستم‌های فاضلاب

مواد و پوشش‌های ترمیم بتن بلزونا به‌طور ویژه برای ترمیم و محافظت از سیستم‌های فاضلاب در برابر مشکلاتی مانند پوسته‌پوسته شدن بتن، سایش و حمله شیمیایی ناشی از سولفید هیدروژن، بار سنگین و فرسایش طراحی شده‌اند. مواد اپوکسی ترمیم بتن مانند Belzona 4111 (Magma-Quartz) می‌توانند بتن پوسته‌پوسته شده در تجهیزاتی مانند تانک‌های ته‌نشینی و کانال‌های کلاریفایر را ترمیم کرده و راه‌حلی سریع و دائمی ارائه دهند. تأسیساتی که تحت بارهای سنگین آسیب دیده‌اند مانند تانک‌های اولیه ته‌نشینی می‌توانند با استفاده از مواد با استحکام بالا مانند Belzona 4131 و Belzona 4111 بازسازی شوند که پیوندی قوی با بتن موجود برقرار می‌کنند.
پوشش‌های برس یا اسپری‌شونده بلزونا مانند Belzona 5811 نیز حفاظت بلندمدت از تجهیزات مختلف را در برابر خوردگی و حمله شیمیایی تضمین می‌کنند و به دلیل فرمولاسیون بدون حلال، اعمال آسان و ایمنی دارند.

آب‌بندی نشتی‌ها

اتصالات انبساطی تانک‌ها و کلاریفایرها به راحتی با استفاده از الاستومرهای بلزونا مانند Belzona 2211 و Belzona 2111 آب‌بندی می‌شوند. نشتی‌های زنده را نیز می‌توان فوراً با استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی مانند Belzona 1291 (ES-Metal) بدون نیاز به ابزار تخصصی یا عملیات جوشکاری رفع کرد. برای محافظت و تقویت لوله‌های آسیب‌دیده، سیستم سردکار نوارپیچ بلزونا همراه با Belzona 1111 راهکار دائمی بازسازی لوله ارائه می‌دهد. علاوه بر این، بلزونا برای محافظت از فلنج‌ها و اتصالات، مواد اپوکسی با استحکام بالایی مانند Belzona 1111 و Belzona 1121 را ارائه می‌دهد.

ترمیم و محافظت از تجهیزات آسیب‌دیده مکانیکی

نیاز به تعمیر یا تعویض پرهزینه تجهیزات مکانیکی آسیب‌دیده مانند شفت‌ها را می‌توان با استفاده از مواد اپوکسی بلزونا برطرف نمود. این مواد امکان انجام تعمیرات در محل و بدون نیاز به بازکردن شفت را فراهم کرده و هزینه و زمان توقف را به حداقل می‌رسانند. پوشش‌های اپوکسی مانند Belzona 1321 و Belzona 1812 مقاومت عالی در برابر سایش و فرسایش برای تجهیزاتی از جمله جداسازهای شن، اوگرها و تجهیزات انتقال سیال ایجاد کرده و طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهند.

محافظت در برابر حمله شیمیایی

کامپوزیت‌ها و پوشش‌های اپوکسی بلزونا مقاومت شیمیایی برجسته‌ای در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی برای تجهیزاتی مانند مخازن ذخیره مواد شیمیایی و کامیون‌های حمل لجن ایجاد می‌کنند. برای مثال، پوشش‌هایی مانند Belzona 4311 برای محافظت از نواحی نگهداری ثانویه در برابر مواد شیمیایی از جمله اسیدها و بازها بسیار مناسب هستند و Belzona 5811 برای تجهیزاتی که تحت غوطه‌وری مداوم کار می‌کنند، عملکردی عالی ارائه می‌دهد.

بخار

سیستم‌های بخار در واحدهای فرآیندی نفت و گاز، به‌عنوان یکی از ارکان حیاتی در انتقال انرژی حرارتی و تأمین گرمای موردنیاز فرآیندها، نقش بسزایی دارند. این سیستم‌ها شامل بویلرها، لوله‌ها، فیتینگ‌ها، پمپ‌ها و دی‌آیریتورها می‌شوند و عملکرد پایدار آن‌ها برای اطمینان از تولید مستمر و ایمنی واحد ضروری است.

مطالعات نشان داده‌اند که سیستم‌های بخار در صنایع مختلف، حدود ۳۰٪ از انرژی موردنیاز برای تولید محصولات را مصرف می‌کنند. در صنایع نفت و گاز، این میزان ممکن است بالاتر باشد، چراکه فرآیندهای گرمایی متعددی نظیر تقطیر، پالایش و فرآوری مواد نیازمند بخار هستند. توقف یا کاهش کارایی این سیستم‌ها می‌تواند منجر به اختلال در فرآیندهای تولیدی، افزایش هزینه‌های عملیاتی و حتی آسیب به تجهیزات حیاتی شود.

چالش‌های خوردگی در سیستم‌های بخار و راهکارهای بلزونا

یکی از مهم‌ترین چالش‌های سیستم‌های بخار در واحدهای فرآیندی نفت و گاز، خوردگی و تبعات آن است. خوردگی می‌تواند منجر به آسیب به تجهیزات، کاهش عمر مفید آن‌ها و افزایش هزینه‌های نگهداری شود. در این راستا، بلزونا با ارائه راهکارهای نوآورانه، به ترمیم و محافظت از تجهیزات در برابر خوردگی کمک می‌کند.

انواع مکانیزم‌های خوردگی در سیستم‌های بخار

1. خوردگی ناشی از اکسیژن (Oxygen Corrosion):
   وجود اکسیژن حل‌شده در آب تغذیه بویلر، یکی از علل اصلی خوردگی است. این اکسیژن با فلزات واکنش داده و اکسیدهایی مانند زنگ آهن (Fe₂O₃) تشکیل می‌دهد که می‌تواند به لوله‌ها و سایر اجزای بویلر آسیب برساند.
2. خوردگی ناشی از دی‌اکسید کربن (Carbonic Acid Corrosion):
   دی‌اکسید کربن موجود در کندانسیت، با آب ترکیب شده و اسید کربنیک (H₂CO₃) ایجاد می‌کند که باعث کاهش pH و افزایش خطر خوردگی می‌شود.
3. خوردگی در نواحی با دمای پایین:
   در بخش‌هایی از بویلر که دمای پایین‌تری دارند، مانند اکونومایزرها، تجمع آب و وجود اکسیژن می‌تواند منجر به خوردگی موضعی و آسیب به لوله‌ها شود.
4. خوردگی ناشی از رسوبات (Under-Deposit Corrosion):
   رسوبات معدنی می‌توانند به‌عنوان یک لایه محافظ عمل کرده و از تماس مستقیم آب با فلز جلوگیری کنند. اما در صورت وجود اکسیژن یا مواد شیمیایی، این رسوبات می‌توانند محیطی مناسب برای رشد میکروارگانیسم‌ها و ایجاد خوردگی شوند.
5. خوردگی ناشی از فشار و تنش (Stress Corrosion Cracking):
   ترکیب تنش‌های مکانیکی و محیط خورنده می‌تواند منجر به ترک‌خوردگی و شکست در لوله‌ها و سایر اجزای بویلر شود.

راهکارهای بلزونا در مقابله با خوردگی

ترمیم و محافظت لوله‌ها و فیتینگ‌ها:
استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی سردکار برای آب‌بندی نشتی‌ها و بازسازی سطوح خورده یا آسیب‌دیده. پوشش‌دهی داخلی و خارجی لوله‌ها و فیتینگ‌ها برای محافظت در برابر خوردگی، سایش و حمله شیمیایی. این اقدامات می‌تواند نیاز به توقف کامل خطوط و حذف خطرات مرتبط با هات‌ورک را کاهش دهد.

محصولات سری ۱۵۰۰ (Heat-Resistant Epoxy):
این محصولات مناسب برای بخش‌های کم‌دما تا دمای غوطه‌وری ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد و بخش‌های خشک تا ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد هستند. آن‌ها محافظت بلندمدت در برابر خوردگی، سایش و حمله شیمیایی ایجاد می‌کنند و در لوله‌ها، فیتینگ‌ها، فلنج‌ها، شیرآلات، پمپ‌ها و دی‌آیریتورها کاربرد دارند.

ترمیم عایق‌ها و مقابله با خوردگی زیر عایق (CUI):
استفاده از فوم اپوکسی بلزونا برای بازسازی عایق‌های آسیب‌دیده و پر کردن فضای زیر عایق. این اقدامات از تشکیل میعانات آب زیر عایق که منجر به خوردگی پنهان می‌شود، جلوگیری می‌کند و عمر تجهیزات و دارایی‌های فیزیکی را افزایش می‌دهد.

پوشش‌های محافظ عایق و تجهیزات:
استفاده از پوشش‌های حفاظتی تنفس‌پذیر که از محبوس شدن میعانات آب در زیر عایق جلوگیری می‌کنند. این پوشش‌ها مخصوص عایق و سطوح سرد و مرطوب هستند و از خوردگی و سایش جلوگیری می‌کنند.

ترمیم و محافظت تجهیزات مکانیکی:
دی‌آیریتورها و پمپ‌های سیستم بخار می‌توانند بدون باز کردن کامل تجهیزات با مواد ترمیمی بلزونا تعمیر شوند. این اقدامات هزینه‌های تعویض و توقف‌های طولانی را کاهش می‌دهند. پوشش‌های اپوکسی مانند بلزونا ۱۳۹۱ و یا بلزونا ۱۵۹۳ مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش ایجاد می‌کنند و طول عمر تجهیزات جریان سیال، دی‌آیریتورها، مبدل‌ها و جداسازها را افزایش می‌دهند.

مزایای استفاده از راهکارهای بلزونا برای سیستم‌های بخار

• کاهش زمان توقف و هزینه‌های عملیاتی: با استفاده از محصولات بلزونا، می‌توان بدون نیاز به توقف کامل سیستم، ترمیم و محافظت از تجهیزات را انجام داد.
• افزایش طول عمر تجهیزات و دارایی‌های فیزیکی: محصولات بلزونا با ایجاد پوشش‌های مقاوم، عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند.
• قابلیت استفاده در مناطق غیرقابل دسترسی و زیر عایق‌ها: محصولات بلزونا به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که در مناطق سخت‌دسترس و زیر عایق‌ها قابل استفاده هستند.
• حذف نیاز به کارگرم و خطرات مرتبط با جوشکاری مستقیم: استفاده از مواد سردکار بلزونا، نیاز به جوشکاری را از بین می‌برد و خطرات مرتبط با آن را کاهش می‌دهد.
• محافظت بلندمدت در برابر خوردگی، سایش، حمله شیمیایی و تشکیل میعانات: محصولات بلزونا با ایجاد پوشش‌های مقاوم، از تجهیزات در برابر عوامل مختلف محافظت می‌کنند.

جمع‌بندی

استفاده از راهکارهای بلزونا در تعمیر و نگهداری سیستم‌های بخار در واحدهای فرآیندی نفت و گاز، امکان ترمیم، محافظت و بهینه‌سازی تجهیزات حیاتی را فراهم می‌آورد. با استفاده از محصولات سری ۱۵۰۰، فوم اپوکسی و پوشش‌های محافظ سردکار، تجهیزات حیاتی مانند لوله‌ها، فیتینگ‌ها، دی‌آیریتورها و پمپ‌ها بدون توقف کامل سیستم یا تخلیه بویلر ترمیم می‌شوند. این راهکارها عملکرد ایمن و پایدار سیستم را تضمین کرده و طول عمر دارایی‌ها را به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهند.

برق و Switch Gear  ها

سیستم‌های برق و Switch Gear در سایت‌های نفت و گاز جزو بخش‌های حیاتی غیر فرایندی هستند که عملکرد پایدار و ایمن آن‌ها تضمین‌کننده تأمین انرژی تجهیزات فرایندی و پشتیبانی ستادی است. این بخش‌ها با چالش‌های متعددی از جمله خوردگی، نشتی روغن و گاز، آسیب مکانیکی و فرسایش عایق‌ها مواجه هستند که می‌تواند منجر به توقف‌های غیرمنتظره، کاهش ایمنی و افزایش هزینه‌های عملیاتی شود.

بلزونا با ارائه راهکارهای نوآورانه، امکان تعمیر و محافظت این تجهیزات را بدون نیاز به توقف طولانی یا انجام عملیات داغ (Hot Work) فراهم می‌کند. از جمله مهم‌ترین راهکارهای بلزونا در این حوزه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نشتی‌گیری و ترمیم ترانسفورماتورها بدون نیاز به تخلیه روغن با استفاده از روش اتصال سرد، که زمان توقف را به حداقل می‌رساند.
• ترمیم عایق کابل‌های صنعتی با پوشش‌ها و مواد اپوکسی بلزونا، افزایش ایمنی و طول عمر کابل‌ها.
• ترمیم و بازسازی مقره‌های آسیب‌دیده در سیستم‌های توزیع و انتقال برق، جلوگیری از شکست عایق و قطعی برق.
• نشتی‌گیری گاز دی‌الکتریک SF6 در تجهیزات GIS و سایر کلیدهای فشارقوی، بدون نیاز به تعویض یا بازسازی کامل، با حفظ عملکرد ایمن و کاهش ریسک‌های زیست‌محیطی.

راهکارهای بلزونا به کاهش هزینه‌های تعمیر و جایگزینی، افزایش دوام تجهیزات و تضمین پایداری عملکرد سیستم‌های برق کمک می‌کنند و به این ترتیب ایمنی و قابلیت اطمینان سایت‌های نفت و گاز را به طور قابل توجهی ارتقا می‌دهند.

ترانسفورماتورها همراه با نمونه های اجرائی

بیش از 70 درصد عیوب ترانسهای توزیع مربوط به نشتی روغن است چراکه نشتی علاوه بر کاهش سطح روغن به زیر اکتیو پارت و سوختن ترانس به این دلیل، باعث ورود رطوبت به داخل سیستم عایقی ترانس شده و باکاهش ولتاژ شکست روغن و افزایش رطوبت عایق کاغذی موجب شکست عایقی در ترانس می شود.

دو راهکار برای رفع نشتی روغن ترانسفورماتور وجود دارد:
جوشکاری: در اینحالت لازم است ترانس از مدار خارج شده، روغن تا سطح نشتی کاهش داده شده و سپس عملیات جوشکاری برروی بدنه مخزن یا رادیاتور صورت گیرد. در صورتیکه امکانات یا زمان کافی برای کاهش حجم روغن به زیر محل نشتی وجود نداشته باشد کافیست به بدنه ترانس خلاء اعمال کرده (تا روغن از محل نشتی خارج نشود) و سپس با جوش نشتی را برطرف نمود. (این در ترانسهای قدرت که مخزن آنها امکان تحمل خلاء را دارند قابل انجام می باشد). جوشکاری در حالتی که روغن از ترانس در حال خروج است صحیح نیست.
انجام عملیات جوشکاری برروی ترانسفورماتور تحت بار بصورت آنلاین بسیار خطرناک بوده و می تواند منجر به آتش سوزی ترانس شود.
استفاده از پوشش مخصوص رفع نشتی: در صورتیکه بخواهیم بدون خارج نمودن ترانس از مدار (بصورت online) یا اقدام به رفع نشتی نماییم, می توان از پوشش رفع نشتی روغن ترانسفورماتور استفاده نمود.
استفاده از چسبها یا پوششهای صنعتی متفرقه برای رفع نشتی (مانند چسب مزدا و …) برروی ترانسفورماتور مجاز نیست و علاوه بر اینکه عمر کوتاه مدتی دارد می تواند باعث ایجاد ترکیبات ناخواسته در روغن و در نهایت بروز حادثه برروی ترانس شود. بدین منظور کافیست از پوششهای رفع نشتی مخصوص روغن که توسط سازندگان مختلف و قابل ترکیب با روغن تولید شده است استفاده نمود.

نشتی روغن ترانسفورماتور

ترانسفورماتورها در معرض خطر نشتی روغن قرار دارند که این مشکل می‌تواند ناشی از خوردگی یا نقص در جوشکاری باشد. این امر باعث آسیب به فین‌ها، فلنج‌ها، شیرآلات، آب‌بندها و لوله‌کشی‌های متصل به ترانسفورماتور می‌شود.
در صورتی که این نشتی‌ها متوقف و ترمیم نشوند، خرابی‌های بیشتری به دنبال خواهد داشت که می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

• از دست رفتن روغن
• آسیب‌های زیست‌محیطی
• توقف تولید
• افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری
• تحمیل هزینه‌های سنگین برای تعویض قطعات یا خود ترانسفورماتور

این پیامدهای پرهزینه را می‌توان به‌سادگی و سرعت با استفاده از راهکار آب‌بندی نشتی ترانسفورماتور بلزونا پیشگیری کرد.
با بهره‌گیری از ترکیبات پلیمری تعمیراتی سرد بلزونا که نسبت به سطوح آلوده به روغن مقاوم هستند، حتی نشتی‌های فعال نیز می‌توانند در محل به‌طور دائمی مهار و آب‌بندی شوند. این روش بدون نیاز به تخلیه روغن، باعث کاهش توقفات و جلوگیری از تعویض پرهزینه قطعات می‌شود.

راهکار بلزونا برای نشتی روغن ترانسفورماتور می‌تواند:

• جلوگیری از نیاز به فرآیند پرهزینه تخلیه روغن
• کاهش هزینه‌های بالای تعویض تجهیزات
• پیشگیری از آسیب‌های زیست‌محیطی
• به حداقل رساندن زمان خاموشی و توقف
• حذف خطرات ناشی از تعمیرات با استفاده از روش‌های گرم (Hot Work)

نشتی  اب بند ها همراه با اتصال کوتاه در حضور روغن قابل اشتعال ترانسفورماتور می تواند منجر به انفجار و آتش سوزی شدید شود.

از لبه شکسته شده مقره روغن ترانس بیرون می زندفتیله می کند و با بلزونا 1111 بدون نیاز به تعویض مقره قطعه تعمیر می شود

روغن ترانسفورماتور از بالای ترانسفورماتور محل دریچه های دسترسی نشتی کرده و به سمت زمین جاری شده و به یک کانال تخلیه می شود.

ابتدا سطح را با فرچه سیمی خوب تمیز و آماده سازی می کنیم و بعد با خمیر نشتی گیر 9611 محل نشتی را موقتا می بندیم و بعد بلزونا 1161 را به الیاف تقویتی 9341 آغشته کرده و روی ناحیه نشتی  اعمال می کنیم این چسب  مقاوم به روغن بوده و نشتی را بطور دائمی مرتفع می کند

.این پست برق، بخش وسیعی از شهر گلاسگو را تأمین می کرد  و امکان خاموش کردن ترانسفورماتور وجود نداشت؛ بنابراین تعمیر باید به‌صورت زنده (در حال بهره‌برداری) انجام می‌شد. و قابلیت تحمل شرایط سطحی Belzona® 1161 این محصول را به گزینه‌ای ایده‌آل برای این نوع تعمیر تبدیل کرد.

گوشه‌ی یکی از ترانسفورماتورهای فعال دچار نشتی روغن از ناحیه جوش شده بود.

روش اجرا:

سطح مورد نظر با استفاده از سنگ فرز زبر (coarse grit grinding wheel) آماده‌سازی شد. سپس محصول Belzona 1161 مطابق با دستورالعمل‌های استفاده و بر اساس نسخه‌ای اصلاح شده از بروشور فنی Belzona Know-How System Leaflet TCC-1 اعمال گردید.

نکات برجسته:

از آنجایی که خاموش کردن ترانسفورماتور نیازمند صرف نیروی انسانی زیاد، منابع قابل توجه و متحمل شدن ضررهای مالی ناشی از توقف تولید می‌باشد، تعمیر باید بدون خاموش کردن دستگاه انجام می‌شد.
ویژگی مهم بلزونا 1161 این است که امکان اجرا روی سطوحی که ممکن است دارای بقایای روغن یا آب باشند را فراهم می‌کند، که این ویژگی در زمان تعمیر نشتی روغن ترانسفورماتور در حالت آنلاین (فعال) کاملاً حیاتی اس

فین‌های خنک‌کننده‌ی ترانسفورماتور به دلیل تجمع آب در لبه‌های فین‌ها دچار خوردگی شده و شروع به نشت کرده بودند و به دلیل وجود روغن داخل فین‌ها، امکان جوشکاری وجود نداشت. با استفاده از یک سیستم سرد (بدون نیاز به حرارت)، امکان اجرای تعمیرات به‌صورت ایمن و سریع فراهم شد.

روش اجرا:

فین‌ها با استفاده از ابزارهای فرز کوچک از نوع Dremel و سنگ فرزهای دستی آماده‌سازی شدند. سپس صفحات تقویتی به شکل “U” روی بخش‌های دچار خوردگی شدید با محصول Belzona 1161 UW Metal چسبانده شدند. پس از آن، تمامی نواحی با Belzona 5831 پوشش داده شدند تا حفاظت مؤثر در برابر خوردگی ایجاد شود.

در این سایت، ده‌ها مورد اتصال صفحات تقویتی با موفقیت انجام شده است، آن هم بدون ایجاد اختلال جدی در روند بهره‌برداری.

در ناحیه بوشینگ ترانسفورماتور نشت جزئی روغن وجود دارد. نباید هیچ گونه نشتی از این بوشینگ اتفاق بیفتد. همچنین کابل‌های برق سنگین به‌طور مناسب فیکس نشده بودند.در زمان توقف تابستانه، تیم تعمیر و نگهداری متوجه وجود روغن در چاله جمع‌آوری زیر ترانسفورماتورها شد.

روش اجرا:

عایق سرامیکی با استفاده از ابزار Dremel زبر گردید و سپس Belzona 1161 به کمک قلم‌مو برای آب‌بندی نشتی روغن اعمال شد.

راهکار معمول شامل تخلیه کامل روغن ترانسفورماتورها و تعویض عایق‌های سرامیکی به همراه بوشینگ‌ها بود که حداقل ۲ روز زمان نیاز داشت. اما با استفاده از Belzona 1161، تعمیر هر ترانسفورماتور تنها ۳ ساعت زمان برد. در طی یک خاموشی، تعمیر دو ترانسفورماتور با موفقیت انجام شد.

عدم هم‌ترازی در محل نصب با برجک فولادی باعث شد که روغن ترانسفورماتور نشت کرده و نشتی فعال ایجاد شود..یک بوش سرامیکی ترانسفورماتور در پست برق باید تعویض می شد. برای اینکار لازم بود در حین تعویض ترانسفورماتور، یک ژنراتور اضطراری به مبلغ ۵۰ هزار پوند در هفته اجاره شود .  تعویض کامل ترانسفورماتور حداقل ۴ هفته زمان و هزینه اجاره اضافه در بر داشت (البته در صورت در دسترس بودن یک ترانسفورماتور جایگزین). در مقابل، تعمیر با بلزونا تنها ۱۲ ساعت زمان برد و هزینه‌ای معادل ۱۰۰۰ پوند داشت.

پست برق باید تعویض می شد. برای اینکار لازم بود در حین تعویض ترانسفورماتور، یک ژنراتور اضطراری به مبلغ ۵۰ هزار پوند در هفته اجاره شود .  تعویض کامل ترانسفورماتور حداقل ۴ هفته زمان و هزینه اجاره اضافه در بر داشت (البته در صورت در دسترس بودن یک ترانسفورماتور جایگزین). در مقابل، تعمیر با بلزونا تنها ۱۲ ساعت زمان برد و هزینه‌ای معادل ۱۰۰۰ پوند داشت.

• Belzona® 1221 (سوپر ای-متال)
• Belzona® 1161 (سوپر UW-متال)
• Belzona® 5831 (ST-Barrier)

به مدت چند سال، این ترانسفورماتور با نشتی‌های شدید روغن ترانسفورماتور روبرو بود. پس از انجام یک بررسی کامل، مشخص شد که نشتی روغن در بسیاری از محل‌های اتصال فلنج و پیچ در تجهیزات داخل و خارج محفظه نویز قابل مشاهده است (بوشینگ‌های ولتاژ بالا و پایین در بخش خارجی/سقف ترانسفورماتور سوپرگرید). یکی از دلایل اصلی و عوامل مؤثر در نشتی، بوشینگ‌های ولتاژ بالا (HV) و ولتاژ پایین (LV) بودند که روی سقف محفظه نویز نصب شده بودند. تعمیرات برای  بوشینگ HV ، شامل کپسوله کردن سرپیچ‌ها و پوشش‌دهی با Belzona® 5831 برای محافظت بلندمدت

. پس از آماده‌سازی سطح، نشتی‌های فعال با استفاده از Belzona® 9611 یا Belzona® 1221 آب‌بندی شدند. سپس محل‌های اتصال فلنج‌ها با Belzona® 1161 همراه با الیاف تقویت‌کننده Belzona® 9341 آب‌بندی گردید. سر پیچ‌ها، مهره‌ها و پایه‌های پیچی نیز با قالب‌های یک‌بارمصرف پر شده با Belzona® 1161 کپسوله شدند. پس از خشک شدن، قالب‌ها برداشته شد و تمامی نواحی تعمیر شده با Belzona® 5831 پوشش داده شد.

شش بوشینگ با موفقیت آب‌بندی شدند و پس از شارژ مجدد ترانسفورماتور با روغن تا سطح مناسب، هیچ نشانه‌ای از نشتی در بوشینگ‌ها مشاهده نشد.

محصول مورد استفاده: Belzona 1212

یکی از پره‌های خنک‌کننده ترانسفورماتور دچار نشتی شده بود و روغن روی زمین می‌ریخت که یک خطر زیست‌محیطی ایجاد کرده بود. مشتری نیاز داشت بدون تخلیه ترانسفورماتور و عملیات جوشکاری (که حداقل یک روز کامل توقف برای کل کارخانه ایجاد می‌کرد) نشتی را متوقف کند.

روش اجرا:

. رنگ پوسته شده و خوردگی‌های دیگر با استفاده از برس سیمی و سمباده پارچه‌ای برداشته شدند. Belzona 1212 در یک لایه نازک اعمال شد و به طور مداوم به سطح فشار داده شد تا مانع عبور فشار روغن شود. به دلیل دمای پایین (اندکی بالاتر از ۴۰ درجه فارنهایت)، انجام تعمیر تقریباً دو ساعت زمان برد، اما با سخت شدن Belzona 1212، نشتی به تدریج کند و سپس متوقف شد. لایه دوم Belzona 1212 بر روی ناحیه نشتی اعمال شد. همچنین دو ناحیه دیگر که احتمال نشتی داشتند با یک لایه ضخیم از Belzona 1212 به صورت پیشگیرانه پوشش داده شدند.

توقف کارخانه برای تخلیه ترانسفورماتور و جوشکاری عملی نبود و حتی در صورت امکان، هزینه‌ی بسیار بیشتری نسبت به تعمیر با بلزونا داشت. راهکار بلزونا این امکان را فراهم کرد که کارخانه بدون توقف به کار خود ادامه دهد و نشتی با هزینه‌ای کمتر از ۱۴۵ دلار برطرف شود. پس از تقریباً یک سال بهره‌برداری، مشتری اعلام کرد که تعمیر همچنان کاملاً سالم و بدون مشکل باقی مانده است.

مشتری به دنبال راهکاری برای مهار و آب‌بندی نشتی روغن از فلنج‌ها و زیر محفظه‌های بوشینگ ولتاژ بالا بود. نشتی زنده‌ی روغن از قسمت‌های مختلف ترانسفورماتور نیاز به راهکاری مؤثر و با سرعت اجرای بالا داشت.

روش اجرا:

سطح با استفاده از حلال/چربی‌گیر پاکسازی شد. پس از آماده‌سازی، نشتی با Belzona 1161 و Belzona 9341 آب‌بندی شد. سپس دو لایه Belzona 5831 به منظور ایجاد پوشش محافظتی اعمال گردید.

ویژگی تحمل‌پذیری سطحی محصولات بلزونا برای این تعمیر ایده‌آل بود، چرا که زمان و امکانات محدودی برای آماده‌سازی و اجرا وجود داشت. مشتری از نتیجه بسیار راضی بود و بازدیدهای پس از اجرا نشان داد که نشتی به طور مؤثر مهار شده و حفاظت طولانی‌مدت نیز افزایش یافته است. در پیگیری‌های بعدی، مشتری اعلام کرد که به دلیل کارایی بالای این روش، تعمیرات بیشتری را با این راهکار در نظر خواهد گرفت.

محصولات مورد استفاده:

• Belzona 1212
• Belzona 1161 (UW-Metal)
• Belzona 5831 (ST-Barrier)

نشتی روغن از نقاط مختلف به دلیل معیوب بودن آب‌بندی.در  اتصالات ترانسفورماتور وجود داشت

سطوح به صورت مکانیکی سنباده‌زنی و تمیزکاری شدند. نقاط نشتی با استفاده از Belzona 1212 آب‌بندی گردید. علاوه بر این، کل محل اتصال با Belzona 1161 آب‌بندی و سپس با Belzona 5831 پوشش‌دهی شد..

گزینه‌ی جایگزین، فقط بازکردن کامل ترانسفورماتور بود که چندین روز زمان می‌برد و هزینه‌ی آن چندین برابر راهکار Belzona می‌شد. با استفاده از محصولات بلزونا، مشتری به یک راهکار بلندمدت، مؤثر و بسیار مقرون‌به‌صرفه دست یافت.

بیشتر گسکت اطراف محیط ۱۰ متری درپوش ترانسفورماتور ۶۶ به ۱۱ کیلوولت  آسیب دیده بود و روغن از کناره‌ها نشت کرده و به زمین می‌ریخت. متأسفانه امکان تخلیه روغن تا زیر سطح گسکت وجود نداشت، بنابراین تعمیر باید در شرایط نشت فعال و تحت فشار ستون روغن به ارتفاع ۱ متر انجام می‌شد.

.روش اجرا:
. ناحیه فلنج و پیچ‌ها با فشار تمیزکاری و سپس بلاست (سندبلاست) شدند. نشت‌های فعال با استفاده از Belzona® 9611 و Belzona® 1221 مهار شد. سر پیچ‌ها در قسمت بالا و پایین با Belzona® 1161 پوشش داده شدند. برای ایجاد یک نوار تقویتی در اطراف فلنج، از Belzona® 1161 به همراه Belzona® 9341 (نوار تقویتی) استفاده گردید. در نهایت تمام نواحی تعمیر شده با Belzona® 5831 روکش شد.

مشتری به دنبال راهکاری سریع برای حل این مشکل بود. هرچند در پایان کار، تعداد اندکی نشت بسیار جزئی باقی مانده بود، اما این میزان در محدوده قابل قبول قرار داشت. مشتری از نتیجه کار بسیار رضایت داشت و تصمیم گرفت این روش را برای سایر ترانسفورماتورهای سایت خود نیز تکرار کند.

خصوصیات سه  تا از محصولات پرکاربرد بلزونا برای تعمیر 

Belzona 1161 (سوپر یو-دبلیو متال)
یک ماده کامپوزیتی دو جزئی بر پایه رزین اپوکسی بدون حلال، مقاوم به شرایط سطحی، که با آلیاژ فولاد سیلیکونی تقویت شده است. این کامپوزیت به طور خاص برای کاربرد بر روی سطوح خیس و آلوده به روغن و همچنین برای استفاده در محیط‌های زیرآب طراحی شده است.
این محصول به راحتی بدون نیاز به ابزار تخصصی مخلوط و اعمال می‌شود و پس از پخت، با ابزارهای معمولی قابل ماشین‌کاری است.

مزایای کلیدی:

• چسبندگی قوی به سطوح خیس، روغنی و سطوح آماده‌سازی شده به صورت دستی
• ماده تعمیری چندمنظوره و بسیار بادوام
• امکان اعمال و پخت در دمای محیط و زیر آب، بدون نیاز به عملیات گرم (Hot Work)
• چسبندگی عالی به انواع فلزات از جمله فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، برنج، مس و سایر سطوح سخت
• قابلیت ماشین‌کاری کامل با ابزارهای معمولی
• دارای ویژگی‌های عالی عایق الکتریکی
• فاقد حلال و کاهش‌دهنده خطرات ایمنی و بهداشتی
• بدون انقباض، انبساط یا تغییر شکل پس از پخت
• حفاظت عالی در برابر خوردگی
• مقاومت شیمیایی بالا در برابر طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی

موارد کاربرد Belzona 1161 (سوپر یو-دبلیو متال)

• تعمیر نشتی‌های روغن و آب
• آب‌بندی اتصالات و فلنج‌ها
• تعمیر ترک‌ها و سوراخ‌ها در پوسته موتور، پوسته پمپ، ترانسفورماتورها، لوله‌ها، مخازن و سایر تجهیزات
• بازسازی سطوح فلزی دچار حفره و خوردگی
• چسبندگی سازه‌ای با مقاومت بالا برای اتصال فلزات
• ساخت واشرهای باربری نامنظم و بازسازی محفظه‌های یاتاقان

Belzona 1212
یک کامپوزیت اپوکسی مقاوم به شرایط سطحی و دو جزئی است که به طور خاص برای استفاده در محل (In-Situ) بر روی سطوح خیس، آلوده به روغن و زیر آب طراحی شده است. این ماده چندمنظوره و بدون حلال دارای زمان پخت سریع و چسبندگی عالی به سطوح آماده‌سازی شده به صورت دستی می‌باشد، جایی که امکان سندبلاست وجود ندارد.

ویژگی‌های کلیدی:

• ماده تعمیری چندمنظوره و مقاوم، مناسب برای سطوح با آمادگی کم
• چسبندگی عالی به سطوح مرطوب، آلوده به روغن و زیر آب با آماده‌سازی دستی
• پخت سریع حتی در دماهای پایین، مناسب برای تعمیرات اضطراری در محل بدون نیاز به عملیات گرم (Hot Work)
• خواص مکانیکی عالی، تضمین‌کننده دوام و طول عمر بالای تعمیر
• نسبت اختلاط ساده حجمی 1:1، بدون نیاز به ابزارهای تخصصی
• ایده‌آل برای کیت‌های تعمیراتی و موقعیت‌های اضطراری به دلیل تطبیق‌پذیری بالا
• بدون حلال، کاهش‌دهنده ریسک‌های ایمنی و بهداشتی
• مقاومت برجسته در برابر خوردگی و طیف گسترده‌ای از مواد شیمیایی
• قابل ماشین‌کاری با ابزارهای معمولی

موارد کاربرد Belzona 1212:

• اتصال صفحات، پرکردن حفره‌های خوردگی و تعمیر موضعی لوله‌های خیس، عرق کرده یا آلوده به روغن، در شرایطی که امکان سندبلاست وجود ندارد
• آب‌بندی در محل نشتی‌های روغن و سیالات در مخازن ذخیره، موتورها، گیربکس‌ها، ترانسفورماتورها و کارتل‌ها
• تعمیرات بلندمدت سازه‌های فراساحلی و تجهیزات دریایی، شامل بدنه کشتی، سکان، پروانه و مخازن بالاست، بدون نیاز به خارج کردن کشتی از سرویس
• تعمیرات زیرآبی، مناسب برای نواحی اسپلاش زون (Splash Zone) و سازه‌های ساحلی

Belzona 5831 (ST-Barrier)
یک پوشش اپوکسی دو جزئی است که پس از پخت، یک لایه محافظ قوی برای تجهیزات در شرایط غوطه‌وری یا در تماس با محلول‌های آبی ایجاد می‌کند. این پوشش بدون حلال، چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطوح فلزی (مانند فولاد) و غیر فلزی (مانند بتن یا آجر) دارد.

Belzona 5831 (ST-Barrier) به طور خاص برای استفاده بر روی سطوح خیس و آلوده به روغن که امکان خشک شدن کامل آنها برای کاربرد وجود ندارد، فرموله شده است و برای استفاده زیر آب نیز ایده‌آل می‌باشد. این پوشش آب را از سطح دفع کرده و چسبندگی حداکثری را حتی در شرایط مرطوب یا زیر آب تضمین می‌کند.

ویژگی‌های کلیدی:

• نسبت اختلاط ساده
• کاربرد و پخت در دمای محیط – بدون نیاز به عملیات گرم (Hot Work)
• قابلیت پخت زیر آب
• کاهش ریسک‌های ایمنی و بهداشتی به دلیل فاقد حلال بودن
• چسبندگی عالی به سطوح مرطوب
• مقاوم در برابر آلودگی‌های روغنی
• بدون انقباض، انبساط یا تغییر شکل
• جلوگیری از خوردگی گالوانیکی
• چسبندگی فوق‌العاده به بسیاری از سطوح فلزی از جمله فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ و آلیاژهای خاص و همچنین سطوح غیر فلزی نظیر بتن و آجر

موارد کاربرد Belzona 5831 (ST-Barrier):

• جلوگیری از خوردگی و تخریب زیرلایه‌های فلزی در نواحی اسپلاش زون (Splash Zone)، خطوط لوله، مخازن، حوضچه‌های نگهدارنده و کلاریفایرها
• محافظت از پمپ‌های مستغرق، شیرآلات و ترانسفورماتورها در برابر اثرات خوردگی گالوانیکی
• تعمیر بلندمدت و پوشش‌دهی نشتی‌های آب و روغن
• آب‌بندی اتصالات و فلنج‌ها

معرفی Belzona SF6-FIX: راهکار پیشرفته برای جلوگیری از نشت گاز SF₆

Belzona SF6-FIX جدیدترین راهکار بلزونا برای صنعت انتقال و توزیع برق است. این سیستم تخصصی برای رفع نشتی گاز گوگرد هگزا فلوراید (SF₆) طراحی شده و می‌تواند به‌صورت آنلاین و بدون نیاز به ابزارهای تخصصی اعمال شود. با استفاده از این راهکار مؤثر، میزان نشتی گاز SF₆ در تجهیزات برق تا سطوح غیرقابل تشخیص کاهش می‌یابد.

گاز SF₆ که معمولاً در پست‌های برق مورد استفاده قرار می‌گیرد، برای عایق‌بندی قطعات برق‌دار و قطع و وصل جریان برق در تجهیزات ولتاژ متوسط و بالا استفاده می‌شود. با این حال، نشت گاز SF₆ مشکلی رایج در این صنعت است. با کمک Belzona SF6-FIX، این نشتی‌ها به سرعت و به طور تخصصی مهار شده و منجر به صرفه‌جویی‌های قابل توجه زیست‌محیطی و مالی می‌شود. این محصول بدون حلال و با کاربرد سرد طراحی شده است و می‌تواند تنها در یک روز، نشت‌های SF₆ را ایمن و مؤثر آب‌بندی کند.

مزایای کلیدی Belzona SF6-FIX:

• امکان اجرای آنلاین با حداقل زمان توقف
• نصب سریع و زمان گیرش کوتاه
• کاهش نشتی‌ها تا سطوح غیرقابل تشخیص
• قابلیت برداشت برای دسترسی مجدد به اتصالات
• حفاظت عالی در برابر خوردگی

چرا جلوگیری از نشت SF₆ اهمیت بالایی دارد؟
با وجود کاربرد گسترده، گاز SF₆ یکی از مخرب‌ترین گازهای گلخانه‌ای برای محیط زیست است. طبق گزارش پنجم هیئت بین‌دولتی تغییرات اقلیم (IPCC)، پتانسیل گرمایش جهانی گاز SF₆، معادل ۲۳٬۵۰۰ برابر دی‌اکسید کربن (CO₂) است. این بدان معناست که حتی مقادیر اندکی از این گاز می‌تواند اثرات بسیار بزرگی بر گرم شدن کره زمین داشته باشد.

طبق اعلام آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA)، بررسی‌های نشت‌یابی نشان داده‌اند که حدود ۱۰ درصد از جمعیت کلیدهای قدرت نشتی دارند و ۸۵٪ از این نشتی‌ها در سطحی هستند که به عنوان نشتی‌های مهم شناخته می‌شوند. نشت مکرر این گاز قدرتمند به یکی از عوامل جدی گرمایش جهانی تبدیل شده است.

Belzona SF6-FIX راهکاری مؤثر و بلندمدت ارائه می‌دهد که نه تنها نگرانی‌های زیست‌محیطی مرتبط با گاز SF₆ را برطرف می‌کند، بلکه به پایداری و بهره‌وری شبکه‌های برق نیز کمک می‌کند.

ترمیم آسیب دیدگی غلاف خارجی کابل‌های معادن زیرزمینی با راهکار بلزونا

شرح وضعیت:
در معادن زیرزمینی واقع در عمق ۲۰۰ تا ۵۰۰ متری، کابل‌های برق به دلیل شرایط بسیار سخت سطحی و گرد و غبار سنگین دچار آسیب دیدگی در لایه خارجی شده بودند. این نوع آسیب‌دیدگی می‌تواند منجر به نفوذ آب و ایجاد مشکلات جدی در عملکرد کابل‌ها شود.

فرآیند ترمیم:
ابتدا مناطق آسیب‌دیده کابل آماده‌سازی شدند؛ به این صورت که قطعات لاستیک شل شده جدا شده و سطح به صورت دستی زبر گردید. سپس Belzona 2921 (Elastomer GP Conditioner) به عنوان پوشش آماده‌ساز بر روی سطح اعمال شد. پس از خشک شدن سطحی این محصول، Belzona 2211 (MP Hi-Build Elastomer) بر روی نواحی آسیب دیده اجرا گردید.

مزایای استفاده از راهکار بلزونا:
راهکار سنتی شامل قطع بخش آسیب دیده کابل و اتصال مجدد با کیت‌های مخصوص است؛ این روش علاوه بر زمان‌بر بودن (با نیاز به ۲۴ ساعت زمان گیرش)، منجر به تغییر شکل کابل می‌شود. در حالی که استفاده از محصولات بلزونا:

• شکل اصلی کابل را حفظ کرد
• نیاز به برش و اتصالات اضافی را از بین برد
• زمان تعمیر را به حدود ۲ تا ۳ ساعت کاهش داد
• یک ترمیم سرد و بادوام با ماندگاری طولانی فراهم کرد
• امکان انجام تعمیرات در محل و بدون نیاز به جابجایی کابل را ایجاد نمود

دلایل موفقیت پروژه:
این پروژه پس از ارائه نمایش‌های عملی و جلسات حضوری با مشتری به نتیجه رسید. با توجه به اهمیت حیاتی عملکرد مداوم کابل‌ها در عملیات استخراج معدن، این راهکار سریع و مؤثر بلزونا رضایت کامل مشتری را به همراه داشت.

سیستم های آب شیرین کن سایت های نفت و گازی

سیستم‌های آب شیرین‌کن (RO) در سایت‌های نفت و گاز نقش حیاتی در تأمین آب با کیفیت بالا برای فرایندهای صنعتی دارند. این سیستم‌ها عمدتاً برای شیرین‌سازی آب دریا به‌منظور تأمین آب ورودی بویلرها، خنک‌کن‌ها، سیستم‌های تولید بخار و سایر فرایندهای حساس استفاده می‌شوند. کیفیت آب در این سیستم‌ها تأثیر مستقیمی بر عمر مفید تجهیزات، بهره‌وری واحد و ایمنی عملیاتی دارد. توقف یا کاهش کارایی سیستم RO می‌تواند منجر به اختلال در تولید، افزایش هزینه‌های عملیاتی و آسیب به تجهیزات حساس شود.

چالش‌های خوردگی در سیستم‌های RO

• خوردگی ناشی از یون‌های کلرید و نمک‌ها: آب دریا حاوی غلظت بالایی از یون‌های کلرید است که می‌تواند به شدت به فلزات و تجهیزات فلزی آسیب برساند. مطالعات نشان داده‌اند که خوردگی در سیستم‌های RO به‌ویژه در نواحی با جریان آرام یا درزها (crevice corrosion) شایع است.
  مطالعات نشان داده‌اند که پوشش‌های اپوکسی با ساختار کراس‌لینک‌شده، به‌دلیل شبکه‌بندی مولکولی متراکم، مقاومت بالایی در برابر نفوذ یون‌های کلرید دارند. این ساختار متراکم، با کاهش نفوذپذیری پوشش، از تخریب لایه‌های محافظتی و آغاز فرآیندهای خوردگی مانند خوردگی نقطه‌ای و شکافت خوردگی تنشی جلوگیری می‌کند. به‌عنوان مثال، تحقیقاتی نشان داده‌اند که افزایش تراکم شبکه کراس‌لینک‌شده در پوشش‌های اپوکسی، منجر به بهبود مقاومت آن‌ها در برابر نفوذ یون‌های کلرید و حملات شیمیایی می‌شود.

در مقایسه با فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند استنلس استیل دپلکس، که به‌دلیل ساختار دو فازی خود مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، پوشش‌های پلیمری اپوکسی با ضخامت‌های ۵۰۰ تا ۱۲۰۰ میکرومتر، به‌ویژه در برابر یون‌های کلرید، عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهند. این پوشش‌ها با ایجاد یک سد محافظتی قوی، از تماس مستقیم یون‌های کلرید با سطح فلزی جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند.

بنابراین، استفاده از پوشش‌های اپوکسی با ساختار کراس‌لینک‌شده، به‌عنوان جایگزینی مؤثر و اقتصادی برای فلزات مقاوم در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های حاوی یون‌های کلرید، توصیه می‌شود

• خوردگی ناشی از اسیدهای تنظیم‌کننده pH: برای کنترل pH در سیستم‌های RO، معمولاً از اسیدهایی مانند اسید هیدروکلریک استفاده می‌شود. این اسیدها می‌توانند محیطی خورنده ایجاد کنند که تجهیزات فلزی و FRP را تحت تأثیر قرار می‌دهند.
• کاویتاسیون و خوردگی پمپ‌ها: پمپ‌های RO به دلیل عملکرد در فشارهای بالا و حرکت مایع با سرعت زیاد، ممکن است دچار کاویتاسیون و فرسایش مکانیکی همراه با خوردگی شیمیایی شوند.
• نشتی و آسیب خطوط لوله و مخازن FRP: خطوط لوله و مخازن FRP اغلب با هزینه‌های بالایی ساخته می‌شوند و تعمیرات آن‌ها معمولاً گران و زمان‌بر است. نشتی و آسیب مکانیکی یا شیمیایی به این تجهیزات می‌تواند باعث اختلالات جدی در عملکرد سیستم شود.

راهکارهای بلزونا برای سیستم‌های RO

1. ترمیم و پوشش‌دهی مخازن FRP و فلزی: استفاده از کامپوزیت‌های اپوکسی بلزونا مانند سری 5800 و 4300 برای ترمیم مخازن FRP آسیب‌دیده و بازسازی سطوح فرسوده. این مواد مقاومت بالایی در برابر خوردگی و مواد شیمیایی دارند.
2. پوشش‌دهی داخلی تانک‌های فلزی: استفاده از مواد پوششی مانند سری 1100 برای پوشش‌دهی داخلی تانک‌های فلزی به جای استفاده از متریال گران‌قیمت، ایجاد محافظت در برابر خوردگی و حمله شیمیایی.
3. تعمیرات اضطراری خطوط لوله: استفاده از سری 1200 برای آب‌بندی نشتی‌ها بدون نیاز به توقف کامل سیستم. این محصول به‌ویژه در شرایط اضطراری کاربرد دارد.

مزایای استفاده از محصولات بلزونا

• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: با جایگزینی پوشش‌های مقاوم و مقرون‌به‌صرفه به جای مواد گران‌قیمت فلز های پایه
  در صنایع نفت و گاز، استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی برای تجهیزات در تماس با محیط‌های خورنده امری ضروری است. در این راستا، پوشش‌های پلیمری با ساختار کراس‌لینک‌شده، به‌ویژه اپوکسی‌ها، به‌عنوان راهکاری مؤثر برای محافظت از سطوح فلزی در برابر نفوذ یون‌های کلرید و سایر عوامل خورنده مطرح شده‌اند.
• افزایش طول عمر تجهیزات: محافظت از مخازن، خطوط لوله و پمپ‌ها در برابر خوردگی، هیدرولیز و حمله شیمیایی.
• امکان تعمیرات اضطراری و سریع: بدون نیاز به بازسازی کامل تجهیزات یا توقف طولانی واحد.
• محافظت در برابر عوامل خورنده متنوع: نمک‌ها، یون کلرید، اسیدهای تنظیم pH و اثرات کاویتاسیون پمپ‌ها.
• قابلیت اجرا در مناطق غیرقابل دسترس: پوشش‌های بلزونا می‌توانند در شرایط سخت و زیر عایق‌ها یا مخازن بسته اعمال شوند.

نتیجه‌گیری

استفاده از راهکارهای بلزونا در تعمیر و نگهداری سیستم‌های RO در سایت‌های نفت و گاز، امکان ترمیم، محافظت و بهینه‌سازی تجهیزات حیاتی را فراهم می‌آورد. با استفاده از محصولات سری 5800، 4300، 1100 و 1200، تجهیزات حیاتی مانند مخازن FRP، خطوط لوله و پمپ‌ها بدون توقف کامل سیستم یا تخلیه مواد شیمیایی ترمیم می‌شوند. این راهکارها عملکرد ایمن و پایدار سیستم را تضمین کرده و طول عمر دارایی‌ها را به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهند.