فهرست مطالب
#سخنی کوتاه
صنعت فولاد با چالشهای پیچیده و متعددی در هر بخش از فرایند تولید روبرو است. این چالشها نه تنها در استخراج و فرآوری سنگ آهن بلکه در فرآیندهای ریختهگری، نورد گرم و نورد سرد نیز مشهود هستند. برخی از چالشهای عمده در این صنعت عبارتند از:
- فشارها و دماهای بالا در تجهیزات نورد
در تجهیزات نورد فولاد، ماشینآلات تحت فشارهای بسیار بالا و دمای زیاد همراه با الزامات دقت بالا کار میکنند. این فشارها میتوانند موجب سایش و خرابی سریع قطعات و تجهیزات، بهویژه غلطکها و یاتاقانها و جک های هیدرولیک HAGC , Balancing , segmentation و سایر جک های هیدرولیک خطوط تولید می شوند.و به فونداسیون و سازه های بتنی آسیب تنش و آسیب وارد می کنند - سیستمهای کولینگ با آب برای غلطکهای نورد و سایر متعلقات خطوط تولید
در فرآیند نورد گرم، استفاده از سیستمهای کولینگ که به کمک آب برای سرد کردن غلطکها عمل میکنند، میتواند باعث خوردگی و رسوبگذاری و خرابی آب بند ها در قطعات و سیستمهای پرکار مانند روتاری جوینت ها و پمپ ها می گردد. - روغنهای هیدرولیکی پایه آبی
روغنهای هیدرولیکی که بر پایه آب هستند، در سیستمهای هیدرولیکی صنعتی فولاد مورد استفاده قرار میگیرند، اما این نوع روغنها بخاطر پایه آبی بودنشان می توانند موجب هیدرولیز در آب بند ها، خوردگی فلزات شوند و آب موجود در این نوع روغن ها تمایل شدیدی برای واکنش با اکسیژن هوا دارند که این واکنش لایه های اسیدی مهاجم به سطوح فلزی را تشکیل می دهند و برخلاف روغن های هیدرولیک معدنی میکروارگانیسم های عامل خوردگی در این نوع روغن ها می توانند تکثیر یابند - واحدهای اسیدشویی
در فرآیندهای اسیدشویی که برای پاکسازی ناخالصیها از سطوح فولاد انجام میشود، قطعات و تجهیزات مختلف در معرض اسیدهای خورنده قرار میگیرند. این شرایط میتواند باعث خوردگی شدید و کاهش طول عمر تجهیزات شود. - عملیات فورج
تجهیزات فورج (فشار و شکلدهی فلزات با استفاده از پرسهای بسیار سنگین) نیازمند دقت بالا و کارکرد در محیطهای بسیار گرم هستند. این عملیات فشار زیادی به تجهیزات وارد کرده و موجب آسیب به قطعات حساس مانند پکینگها و سیلها میشود. - سیستمهای جک هیدرولیک لیفت پاتیل، مکانیزم حرکتی تاندیش کار و سگمنت ها در واحد های ریخته گری
واحد های ریخته گری در شرایط چالش برانگیز دمایی و حساسیت بالا نسبت به عدم توقف در حین کار و دقت بالا در ریختن مواد مذاب در گیر هستند که برای پاسخ به این الزامات نیازمند وجود سیستم های دقیق با قابلیت اطمینان بالایی هست - فرسودگی و کاهش راندمان در سیستمهای هیدرولیکی و پاسخ دهی نامتناسب به شرایط عملیاتی
سیستمهای هیدرولیکی که برای کنترل حرکت تجهیزات استفاده میشوند، بهویژه در بخشهای حساس، در معرض آسیب و فرسایش قرار دارند که میتواند عملکرد آنها را کاهش دهد و موجب خرابیهای جدی شود. مثلا پکینگ ها در شرایط فشار پایین و فشار بالا همواره باید خصوصیات آب بندی خود را در یک رنج منطقی حفظ کنند و نسبت به هیدرولیز روغن هیدرولیک پایه آب مقاوم باشیند - عملیات نورد سرد
چالشهای عملیاتی در خط تولید نورد سرد به دلیل پیچیدگی فرآیند و نیازهای دقیق تولید میتوانند بسیار متنوع باشند. در ادامه چند مورد از مشکلات و چالشهای معمول که در واحدهای نورد سرد پیش میآید، آورده شده است:
سایش شدید قطعات
در خطوط نورد سرد، به دلیل تماس مداوم قطعات با یکدیگر و همچنین استفاده از فشار بالا، سایش و فرسایش قطعات مانند رولها، یاتاقانها و چرخدندهها یک چالش مهم است.که منجر به خرابی و سائیدگی شفت ها و یاتاقانها بلبرینگها و قطعات تحت بار می شود
الزام فشار و دقت بالا در جکهای هیدرولیک
جکهای هیدرولیک در نورد سرد برای اعمال فشار یکنواخت بر روی فلزات استفاده میشوند. در صورتی که دقت جکها پایین باشد، فشار به صورت غیر یکنواخت اعمال شده و این میتواند موجب کاهش کیفیت ورقهای نهایی شود.همچنین، فشار بالای هیدرولیک میتواند منجر به خرابی سیستم یا نوسانات فشار شود که مشکلات جدی در کیفیت نهایی محصول را ایجاد میکند.به همین دلیل، نیاز به سیستمهای دقیق و پایدار برای کنترل فشار و دقت بالا وجود دارد..
۸. پایداری و نگهداری ماشینآلات
- ماشینآلات نورد سرد به دلیل فشار بالا و سرعت بالا تحت بار زیادی قرار دارند. اگر نگهداری و سرویسدهی مناسب صورت نگیرد، خرابیهای پیشبینی نشده میتواند باعث توقف تولید و از دست رفتن زمان تولید شود.تعمیرات پیشگیرانه و استفاده از روانکارها و سیستمها آب بندی مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است.
راهکارهای بلزونا برای صنعت فولاد
بلزونا با ارائه راهکارهای تخصصی و محصولات پیشرفته، میتواند چالشهای موجود در صنعت فولاد را حل کند. این محصولات بهویژه در فرایندهای نورد، فورج، اسیدشویی و سیستمهای هیدرولیکی بهکار میروند.
- محصولات مقاوم به سایش سری 1900
این محصولات برای تقویت و تعمیر خطوط لوله فشار بالا که دچار کاهش ضخامت جداره لوله شده اند و یا نشتی دارند با رپینگ خطوط لوله و سطوح پچیده هندسی در خطوط لوله کارایی زیادی برای بهره بردار های واحد های تولید فولاد داشته باشد - محصولات سری 1300
محصولات سری 1300 بلزونا علاوه بر مقاومت در برابر عوامل خوردگی، در برابر سایش نیز توسعه یافتهاند و بهویژه برای تجهیزاتی که در محیطهای خورنده قرار دارند، مناسب هستند. - محصولات سری 1200
این سری بهعنوان کیتهای تعمیر اضطراری و سریع پخت شناخته میشوند. این محصولات برای تعمیرات سریع و فوری در واحدهای تولیدی فولاد بسیار مناسب هستند. - محصولات سری 1100
خمیرهای تعمیری سری 1100 برای بازسازی پروفایلهای از دست رفته قطعات داخلی تجهیزات مانند شفتها، ایمپلرها، یاتاقانها، فلنجها و اتصالات رزوهای طراحی شدهاند. این محصولات بهویژه در فرآیند فورج و نورد گرم بسیار مفید هستند. - محصولات سری 5800
این محصولات برای پوششدهی به سطوح بتنی و فلزی در تماس با پسابها و مواد خورنده طراحی شدهاند. استفاده از این محصولات در واحدهای اسیدشویی و سایر قسمتهای تحت تاثیر اسیدهای خورنده از خوردگی و آسیب جلوگیری میکند. - محصولات سری 4100 و 4300
این محصولات بهویژه برای استفاده در شرایط سخت صنعتی مناسب هستند. - اتصال سرد و چوکینگ 7111 هم به عنوان یک عامل گروت و زیر پرکنی تجهیزات سنگین فولاد عمل کند و هم جاهایی که نیاز به ترازکردن دقیق یک قطعه و یا تجهیز می باشداین محصول یک زیرساز تراز برای تجهیزاتو قطعات می باشد
- گریسهای اینترفلون
سیستمهای گریس اینترفلون با تکنولوژی میکروپلاریزاسیون و پلاریزاسیون مولکولی دانههای گریس، یک فیلم روغنی آبگریز مقاوم ایجاد میکنند که از تماس آب با سطوح فلزی و خوردگی جلوگیری میکند. این گریسها برای قطعات حساس مانند بلبرینگها، یاتاقانها، زنجیرها و سیمبکسلها ریل های جرثقیل های سقفی و ریل های چرخ تاندیش بسیار موثر هستند. - سیستمهای سیلینگ و پکینگهای مقاوم به سایش و دما از پارکر
پکینگها و سیلها از مواد پیشرفته و مقاوم به دما و سایش ساخته شدهاند و برای استفاده در سیستمهای هیدرولیکی، تجهیزات نورد و فورج، و دیگر قسمتهای حساس صنعت فولاد طراحی شدهاند. این سیستمها میتوانند در دماهای بالا و فشارهای زیاد عملکرد بهینه خود را در همه شرایط عملیاتی حفظ کنند داشته باشند. - کاسه نمدها و سیلهای مقاوم به دما نفوذ آب و مواد ساینده
کاسه نمدهای مقاوم به دما و سیلهای تخصصی که برای تجهیزات حساس در دماهای بالا طراحی شدهاند، بهویژه برای بخشهایی مانند پرسهای فورج، سیستمهای نورد و شیرآلات هیدرولیکی کاربرد دارند. این محصولات باعث کاهش توقفات و افزایش عمر تجهیزات میشوند.